Hệ thống sục khí không hoạt động? 83% lỗi xuất phát từ việc phối trộn kém—hãy khắc phục ngay

Tôi đã đến nhiều nhà máy nơi mọi người đều nói điều tương tự: “Hệ thống sục khí bị hỏng”. Các bong bóng trông yếu ớt. Xe tăng có vùng chết. Mùi hôi ngày càng nặng hơn và nhóm xử lý sẵn sàng đổ lỗi cho máy thổi, bộ khuếch tán hoặc bộ điều khiển. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Một hệ thống sục khí trông yếu ớt không phải lúc nào cũng là một hệ thống sục khí bị hỏng. Sự pha trộn kém có thể tạo ra những dấu hiệu giống nhau và điều đó có thể khiến mọi người đi sai hướng. Khi trộn giọt, oxy không lan truyền tốt. Chất rắn lắng đọng ở những nơi yên tĩnh. Một số bộ phận của bể nhận được quá nhiều không khí, trong khi những bộ phận khác nhận được rất ít không khí. Kết quả trông giống như có vấn đề về thông khí, nhưng vấn đề gốc rễ có thể nằm ở kiểu trộn. Tôi đã thấy điều này ở một nhà máy thực phẩm nhỏ. Người vận hành cho rằng đường khuếch tán đã bị hỏng vì lượng oxy hòa tan ở mức thấp ở gần cuối bể. Sau khi đi qua, tôi tìm thấy một góc chết đằng sau một vách ngăn. Không khí đang hoạt động. Chiếc xe tăng không chuyển động như một khối thống nhất. Một điều chỉnh máy trộn đơn giản đã giải quyết được nhiều điều hơn việc hoán đổi các bộ phận. Nếu cần kiểm tra loại vấn đề này, tôi thường xem xét một vài dấu hiệu rõ ràng. Bể có túi yên tĩnh, tôi quan sát bề mặt và chuyển động của bùn. Nếu một vùng giữ yên tĩnh trong khi vùng khác khuấy động mạnh thì bể sẽ hòa trộn không tốt. Không khí vẫn có thể bay lên nhưng kiểu dòng chảy có thể khiến các phần không bị ảnh hưởng. Điều này thường xảy ra khi: - máy trộn quá nhỏ so với hình dạng bể - vách ngăn bên trong chặn dòng chảy - bộ khuếch tán được bố trí kém - tải lượng bùn thay đổi nhanh hơn khả năng xử lý của hệ thống Bể vẫn có thể "trông có vẻ hoạt động" và vẫn trộn không tốt. Chỉ số oxy thay đổi theo từng điểm. Tôi không tin tưởng chỉ số DO ở một điểm. Tôi kiểm tra một số điểm trên lưu vực. Nếu một bên đọc tốt và bên kia ở mức thấp, tôi bắt đầu nghĩ đến việc trộn. Không khí có thể tiếp cận lưu vực, nhưng nó có thể không tiếp cận mọi phần của lưu vực với cùng một lực. Tôi đã chứng kiến ​​những người vận hành theo đuổi sản lượng máy thổi trong nhiều ngày khi vấn đề thực sự là lưu thông không đều. Hệ thống không hề thiếu sóng. Đó là thời gian ngắn để di chuyển. Chất rắn tích tụ ở những nơi không nên trộn lẫn kém để lại dấu vết trên sàn, tường và các góc. Tôi tìm kiếm bùn lắng, cặn sạn tích tụ và các lớp dày gần điểm chết. Một bể sục khí lành mạnh sẽ giữ chất rắn lơ lửng trong phạm vi thiết kế bình thường. Khi tôi nhìn thấy cặn nặng ở gần một góc hoặc phía sau một công trình, tôi coi đó là một cảnh báo trộn lẫn. Lời cảnh báo đó rất quan trọng. Chất rắn lắng đọng có thể làm giảm thể tích bể, làm ảnh hưởng đến sự tiếp xúc giữa không khí và nước thải và làm tăng nhu cầu làm sạch. Những thay đổi về mẫu bọt Bọt có thể kể một câu chuyện. Bọt dày đặc ở một khu vực và bọt mỏng ở khu vực khác thường cho thấy dòng chảy không đều. Tôi không chỉ sử dụng bọt làm bằng chứng nhưng tôi không bao giờ bỏ qua nó. Tại một lưu vực thành phố mà tôi đã xem xét, nhóm nghiên cứu cho rằng bọt xuất phát từ tải nước thải kém. Điều đó có thể đóng góp một phần, nhưng vấn đề lớn hơn là sự lưu thông giữa các bể chứa yếu. Bọt nằm ở nơi nước hầu như không di chuyển. Những gì tôi kiểm tra trước khi đổ lỗi cho hệ thống sục khí Khi cần một câu trả lời rõ ràng, tôi đi theo một con đường đơn giản. 1) Tôi kiểm tra đầu ra của quạt gió. Tôi muốn biết liệu thiết bị có đang chạy ở áp suất và lưu lượng dự kiến ​​hay không. Tôi cũng tìm kiếm các bộ lọc bẩn, dây đai bị mòn, các vấn đề về van và bộ điều khiển. 2) Tôi kiểm tra tình trạng của bộ khuếch tán Bộ khuếch tán bị lỗi có thể cắt luồng không khí nhưng chúng cũng có thể thay đổi mô hình chuyển động trong bể. Tôi tìm kiếm các lỗ bị chặn, cặn, chất nhờn và các đường đứt gãy. 3) Tôi xem lại vị trí và tốc độ của máy trộn. Nếu bể sử dụng máy trộn cơ học, tôi kiểm tra xem dòng chảy có đến tất cả các vùng hay không. Một máy trộn hoạt động tốt trong bể này vẫn có thể để lại điểm mù ở bể khác. 4) Tôi so sánh các chỉ số trên toàn lưu vực. Tôi kiểm tra DO, chuyển động của bùn và hoạt động bề mặt tại một số điểm. Một lần đọc có thể che giấu sự thật. 5) Tôi nhìn vào hình dạng bể và cấu trúc bên trong Bể hẹp dài, kênh sâu và vách ngăn đều có thể ảnh hưởng đến sự lưu thông. Thiết kế có thể cần một đường dẫn dòng chảy tốt hơn chứ không chỉ nhiều không khí hơn. 6) Tôi xem lại tải trọng của quy trình. Sự thay đổi đột ngột về cường độ dòng vào, tuổi bùn hoặc tải trọng thủy lực có thể khiến một hệ thống tốt trông có vẻ yếu. Tôi muốn câu chuyện về quá trình chứ không chỉ là câu chuyện về thiết bị. Trộn kém có thể ảnh hưởng đến hiệu suất Trộn kém có thể làm giảm khả năng vận chuyển oxy, nhưng đó chỉ là một phần của vấn đề. Nó cũng có thể tạo ra sinh học không đồng đều. Một số vi khuẩn nhận đủ oxy và duy trì hoạt động. Những người khác ngồi ở vùng dòng chảy thấp và chạy chậm lại. Sự phân chia đó có thể ảnh hưởng đến chất lượng xử lý, gây mùi hôi và làm cho bể kém ổn định hơn. Tôi đã thấy những trường hợp việc loại bỏ amoniac bị trượt và nhóm chuyển thẳng sang nâng cấp sục khí. Nhìn kỹ hơn sẽ thấy các vùng chết gần đầu cửa vào. Sau khi chúng tôi cải thiện lưu thông, quy trình đã ổn định mà không cần thay đổi thiết bị lớn. Một cách thực tế để suy nghĩ về nó Khi đối mặt với vấn đề này, tôi tự hỏi mình một câu hỏi: “Có phải không khí đang thiếu, hay không khí không di chuyển đến nơi tôi cần?” Câu hỏi đó tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Nếu quạt gió yếu thì cách khắc phục có thể là cơ khí. Nếu máy thổi vẫn ổn nhưng bể tuần hoàn kém, cách khắc phục có thể là chiến lược trộn, bố trí hoặc điều khiển. Tôi thích kiểm tra toàn bộ mẫu trước khi thay thế các bộ phận. Cách tiếp cận đó đã giúp tôi không phải đưa ra những phỏng đoán tốn kém. Một kiểm tra hiện trường đơn giản mà tôi thích Khi có thể đứng bên cạnh bể, tôi quan sát cùng lúc ba thứ: - bọt nổi lên - chuyển động của bùn - dòng chảy bề mặt Nếu cả ba thứ di chuyển cùng hướng và chạm tới bể đầy, tôi cảm thấy tự tin hơn về kiểu trộn. Nếu một trong số chúng trông không hợp lý, tôi sẽ tìm hiểu sâu hơn. Thói quen đó đã giúp ích cho tôi nhiều hơn là chỉ liếc nhanh vào thước đo. Bài học rút ra của tôi Một hệ thống có vẻ như đã mất sục khí có thể thực sự có vấn đề về trộn lẫn ẩn dưới bề mặt. Tôi đã gặp lỗi này nhiều lần và nó thường bắt đầu bằng việc tập trung hạn hẹp vào thiết bị. Tôi thích kiểm tra rộng hơn. Nguồn cung cấp không khí, sức khỏe của bộ khuếch tán, cách bố trí máy trộn, hình dạng bể chứa và tải xử lý đều quan trọng. Khi tôi xem xét chúng cùng nhau, câu trả lời sẽ trở nên dễ nhìn hơn. Nếu hôm nay tôi đang khắc phục sự cố cho một lưu vực, tôi sẽ không đổ lỗi cho hệ thống sục khí quá nhanh. Tôi sẽ kiểm tra xem nước di chuyển như thế nào trước.

Tôi liên tục nhìn thấy mô hình tương tự trong các vấn đề về sục khí: hệ thống trông ổn trên giấy tờ, quạt gió đang chạy, bộ khuếch tán đang bật và bể vẫn gặp khó khăn. Vấn đề tiềm ẩn thường là sự pha trộn không tốt. Khi trộn yếu, không khí không lan tỏa theo cách người vận hành mong đợi. Một số khu vực nhận được quá nhiều không khí. Một số vùng nhận được quá ít. Chất rắn lắng xuống. DO đọc dao động. Việc sử dụng năng lượng tăng cao. Quá trình bắt đầu có vẻ không ổn định và nhóm theo đuổi các triệu chứng thay vì nguồn gốc. Tôi thường bắt đầu ở đây: Sự pha trộn không tốt tạo ra sự tiếp xúc oxy không đồng đều. Điều đó nghe có vẻ đơn giản, và đúng như vậy. Nếu nước thải không di chuyển tốt qua bể, không khí không thể thực hiện được công việc của nó. Tôi đã thấy thực vật cố gắng giải quyết lượng oxy hòa tan thấp bằng cách bổ sung thêm không khí, nhưng vấn đề thực sự là các vùng chết gần các góc và sự tích tụ bùn gần sàn nhà. Nhiều không khí hơn chỉ làm cho sự mất cân bằng trở nên lớn hơn. Quan điểm của tôi rất rõ ràng: trước khi bất kỳ ai thay đổi đầu ra của quạt gió hoặc hoán đổi bộ khuếch tán, tôi sẽ kiểm tra xem chất lỏng di chuyển như thế nào. Sự pha trộn tệ trông như thế nào Bạn có thể nhận ra nó bằng một số cách: - DO cao ở gần một đầu bể và thấp ở gần đầu kia - Bọt nằm ở một khu vực trong khi khu vực khác trông có vẻ yên tĩnh - Chất rắn tích tụ ở các góc hoặc phía sau vách ngăn - Dung dịch hỗn hợp có vẻ vón cục, không đồng đều - Hệ thống sục khí sử dụng nhiều năng lượng hơn nhưng việc xử lý trở nên tồi tệ hơn Một nhà máy nhỏ mà tôi đã xem xét có một ví dụ rõ ràng về điều này. Người điều hành nghĩ rằng lưới khuếch tán đã bị hỏng. Vấn đề thực sự đến từ cách bố trí kém và lưu thông yếu. Một bên bể nhận phần lớn dòng nước, trong khi phía bên kia gần như đứng yên. Đầu dò DO gần cửa vào trông ổn. Tàu thăm dò gần ổ cắm đã kể một câu chuyện rất khác. Khoảng cách đó khiến họ phải trả giá bằng hiệu suất. Những gì tôi kiểm tra ngay lập tức tôi sử dụng một đường dẫn đơn giản. Tôi nhìn vào các điểm vào dòng chảy. Tôi nhìn vào hình dạng xe tăng. Tôi nhìn vào vị trí khuếch tán. Tôi nhìn vào các mẫu bùn trên sàn nhà. Tôi xem liệu không khí đang đẩy chất lỏng qua bể hay chỉ sủi bọt tại chỗ. Tôi cũng quan sát bể trong các điều kiện tải khác nhau. Một hệ thống có vẻ ổn định ở lưu lượng thấp có thể bị hỏng khi nhà máy chịu tải nặng hơn. Các vấn đề về trộn lẫn thường ẩn giấu cho đến khi quá trình trở nên căng thẳng. Một số cách khắc phục thực tế 1. Tái cân bằng phân phối không khí Nếu một phần nhận quá nhiều không khí, phần còn lại của bể sẽ phải gánh chịu điều đó. Tôi kiểm tra van, đầu phun và vùng khuếch tán. Mục tiêu là tiếp xúc đều chứ không phải không khí tối đa tại một điểm. 2. Cải thiện đường dẫn lưu thông Chất lỏng cần có đường dẫn thông thoáng qua lưu vực. Nếu dòng chảy bị đoản mạch từ đầu vào đến đầu ra, oxy sẽ không bao giờ đạt đủ thể tích. Tôi tìm kiếm các vùng chết, lối đi bị chặn và thiết kế vách ngăn kém. 3. Làm sạch hoặc thay thế bộ khuếch tán bị tắc Bộ khuếch tán bị tắc vẫn có thể giải phóng không khí, nhưng không theo cách hữu ích. Các bong bóng ngày càng lớn hơn. Chuyển giọt. Sự trộn yếu đi. Tôi đã thấy các nhà máy mất hàng tuần để điều chỉnh các biện pháp kiểm soát khi việc rửa bộ khuếch tán có thể khắc phục được một phần vấn đề. 4. Cung cấp không khí phù hợp với nhu cầu của bể Một số bể cần nhiều năng lượng trộn hơn những bể khác. Hệ thống bong bóng mịn có thể giúp vận chuyển oxy nhưng vẫn cần sự phân phối phù hợp. Nếu mô hình không khí không di chuyển chất lỏng, quá trình này không đồng đều. 5. Theo dõi hành vi của chất rắn Nếu bùn lắng xuống, bể bắt đầu mất thể tích hoạt động. Điều đó có nghĩa là ít tiếp xúc hơn, lãng phí nhiều không gian hơn và gặp nhiều khó khăn hơn trong việc giữ ổn định sinh học. Trộn tốt giữ cho chất rắn lơ lửng đủ lâu để quá trình hoạt động. Tại sao tôi tập trung vào việc trộn trước bất cứ điều gì khác Bởi vì sự cố thông khí thường bắt đầu sớm hơn mọi người nghĩ. Máy thổi không phải lúc nào cũng là vấn đề. Bộ khuếch tán không phải lúc nào cũng là vấn đề. Vòng điều khiển không phải lúc nào cũng là vấn đề. Đôi khi chiếc xe tăng đang chiến đấu với chính nó. Khi sự trộn yếu, hệ thống vẫn có thể hoạt động trên bề mặt. Bong bóng nổi lên. Tiếng ồn có mặt. Thiết bị chạy. Tuy nhiên, quá trình bên dưới diễn ra không đồng đều và sự không đồng đều đó lan truyền khắp phần còn lại của cây. Đó là lý do tại sao tôi tin tưởng vào việc kiểm tra hiện trường hơn là các giả định. Tôi muốn xem nước di chuyển đến đâu, dừng lại ở đâu và chất rắn tích tụ ở đâu. Mẫu kể câu chuyện. Tôi sử dụng một danh sách kiểm tra đơn giản - Kiểm tra DO tại nhiều điểm - Quan sát các vùng chết và chất rắn lắng - So sánh luồng không khí giữa các vùng - Kiểm tra tình trạng bộ khuếch tán - Xem lại mô hình dòng chảy vào - Xác nhận rằng hình dạng bể hỗ trợ tuần hoàn - Kiểm tra hệ thống ở mức tải bình thường và tải nặng hơn. Nếu câu trả lời chỉ ra sự trộn không tốt, tôi không chờ đợi. Tôi điều chỉnh cách bố trí, làm sạch hệ thống hoặc cân bằng lại đường dẫn khí trước khi vấn đề phát triển. Bài học của tôi rất đơn giản. Sự cố thông khí thường trông giống như vấn đề về không khí, nhưng nguồn thường là vấn đề về trộn lẫn. Nếu tôi sửa lại việc trộn thì bể thường trở nên dễ chạy hơn. Chỉ số DO ổn định. Chất rắn luôn chuyển động. Quá trình này cảm thấy ít ồn ào hơn và ít ngẫu nhiên hơn. Đó là sự thay đổi mà tôi đang tìm kiếm: không phải nhiều không khí hơn để có nhiều không khí hơn mà là chuyển động tốt hơn để không khí hoạt động.

Tôi đã thấy nhiều cây đổ lỗi cho hệ thống sục khí quá sớm. Chuông báo động tắt. Giọt oxy hòa tan. Lưu vực bắt đầu trông không đồng đều. Mọi người gọi đó là vấn đề về không khí, vấn đề về quạt gió hoặc vấn đề về bộ khuếch tán. Tôi hiểu tại sao. Sục khí được chú ý nhiều nhất. Tôi vẫn nhìn vào việc trộn đầu tiên. Nếu nước không chuyển động tốt thì không khí không thể thực hiện được công việc của nó. Tôi đã quan sát các bể có đủ luồng không khí trên giấy, nhưng lưu vực vẫn có vùng chết, tích tụ bùn và phân tán oxy kém. Hệ thống không hề thiếu sóng. Nước chuyển động rất chậm. Khi kiểm tra một cái chậu, tôi bắt đầu bằng một câu hỏi đơn giản: Không khí có giúp toàn bộ bể chuyển động hay nó chỉ sủi bọt ở một chỗ? Câu hỏi đó tiết kiệm rất nhiều thời gian. Kiểu trộn tốt sẽ giữ chất rắn ở trạng thái lơ lửng, phân tán oxy khắp bể và giúp vi khuẩn đáp ứng tải trọng. Nếu quá trình trộn yếu, tôi thường thấy các dấu hiệu tương tự: - bùn lắng ở phía dưới - cặn nổi gần các cạnh - bọt không đều - lượng oxy thấp ở một bên - chỉ số mạnh ở gần đường khuếch tán, nhưng hiệu suất kém ở những nơi khác. Tôi từng đến thăm một nhà máy xử lý nước thải nhỏ nơi nhóm liên tục thay thế các bộ phận khuếch tán. Họ chắc chắn rằng hệ thống sục khí đang mất dần sức mạnh. Vấn đề thực sự là lưu vực có sự lưu thông kém ở gần một đầu. Không khí đang dâng cao nhưng đường đi của dòng chảy lại yếu. Một góc vẫn im lặng. Góc yên tĩnh đó tiếp tục bẫy chất rắn. Sau khi chúng tôi điều chỉnh kiểu trộn, quá trình này trở nên ổn định hơn nhiều. Đó là lý do tại sao tôi yêu cầu người vận hành xem xét chuyển động trước khi chi tiền mua các bộ phận. Tôi thường chia việc kiểm tra thành một vài bước. Tôi quan sát bề mặt. Một bề mặt chuyển động đều trên toàn bộ bể thường cho tôi biết bể đang được lưu thông tốt. Bề mặt sôi ở một khu vực và giữ yên ở khu vực khác có thể cho thấy sự phân bố yếu. Tôi không chỉ dựa vào bề ngoài mà nó còn cho tôi manh mối nhanh chóng. Tôi nhìn vào phía dưới. Nếu chất rắn lắng xuống nhanh, bể có thể không có đủ lực nâng hoặc lực quét. Trong một số hệ thống, sự cố xuất hiện ở gần các góc, vách ngăn hoặc các bức tường thẳng dài. Những khu vực đó có thể bẫy vật liệu nặng nếu đường dẫn dòng chảy kém. Tôi đã chứng kiến ​​các xe tăng chạy hàng tuần với một vùng chết mà không ai để ý cho đến khi có cuộc kiểm tra ngừng hoạt động. Tôi kiểm tra sự lan rộng của bong bóng. Không khí bay lên theo đường hẹp có thể không trộn đều toàn bộ bể. Bề rộng hơn, trải đều hơn thường hoạt động tốt hơn, tùy thuộc vào thiết kế bể. Nếu tôi thấy các bong bóng tụ lại thành một vùng, tôi hỏi liệu bộ khuếch tán có bị chặn không, đường dẫn khí có không bằng phẳng hay liệu cách bố trí bể chứa có cản trở dòng chảy hay không. Tôi lắng nghe dữ liệu quá trình. Giảm lượng oxy rất hữu ích nhưng nó không nói lên toàn bộ câu chuyện. Tôi so sánh chỉ số oxy với tình trạng bùn, tải của quạt gió và chuyển động trực quan. Nếu máy thổi hoạt động mạnh mà bồn vẫn hoạt động kém, tôi nghi ngờ việc trộn nước là một phần của vấn đề. Nếu oxy tăng lên gần đầu dò nhưng bể vẫn có mùi hoặc chất rắn lắng đọng thì không khí có thể không đến đúng vị trí. Tôi nhìn vào thiết kế xe tăng. Một số lưu vực cần nhiều hơn không chỉ không khí. Các kênh dài, bể sâu, góc nhọn và sự thay đổi độ sâu của nước đều có thể ảnh hưởng đến dòng chảy. Tôi đã thấy những hệ thống có thiết bị hoạt động tốt nhưng hình dạng bồn chứa khiến công việc trở nên khó khăn hơn. Một thay đổi nhỏ về vị trí vòi phun, cách bố trí bộ khuếch tán hoặc vị trí vách ngăn có thể tạo ra sự khác biệt thực sự. Tôi cũng kiểm tra những khoảng trống bảo trì. Bộ khuếch tán bẩn, các bộ phận bị mòn, đường ống bị tắc và luồng không khí không đều đều có thể làm yếu quá trình trộn. Tôi không cho rằng bình xăng đang “hỏng” khi vấn đề thực sự chỉ đơn giản là hao mòn. Một nhà máy mà tôi làm việc cùng có một bên của lưu vực hoạt động kém hơn bên kia. Vấn đề hóa ra là do tắc nghẽn một phần đường dẫn khí. Việc sửa lỗi nhỏ hơn nhiều so với dự kiến ​​của nhóm. Quan điểm của tôi rất đơn giản: không khí và sự pha trộn phải hoạt động như một hệ thống. Nếu lưu vực không chuyển động tốt, sinh học sẽ cảm nhận được điều đó. Nếu chất rắn ở lại quá lâu, quá trình sẽ mất cân bằng. Nếu oxy nằm gần một khu vực, phần còn lại của bình có thể vẫn gặp khó khăn. Đó là lý do tại sao tôi không bao giờ dừng lại ở phòng thổi gió. Tôi đi bộ đến lưu vực, nhìn nước và nghiên cứu cách dòng chảy hoạt động. Quy trình khắc phục sự cố nhanh có thể như sau: - xác nhận chỉ số luồng khí - xem cách nước di chuyển qua lưu vực - kiểm tra vùng chết và lắng - kiểm tra bộ khuếch tán, đường ống và độ mòn nhìn thấy được - so sánh dữ liệu oxy với hoạt động thực tế của bể - xem xét liệu cách bố trí bể có còn phù hợp với tải hay không Quy trình đó rất thiết thực và thường chỉ ra vấn đề thực sự nhanh hơn việc hoán đổi các bộ phận. Tôi đã học đi học lại một bài học: hệ thống sục khí có thể trông yếu ớt khi vấn đề sâu xa hơn là việc trộn không tốt. Hãy khắc phục kiểu trộn và hệ thống thường bắt đầu hoạt động trở lại. Khi tôi thấy hiệu suất kém, tôi không hỏi “Phần nào bị lỗi?” Tôi hỏi: “Nước ngừng chuyển động ở đâu?” Câu hỏi đó thường dẫn tôi đến câu trả lời đúng.

Khi tôi thấy việc trộn không tốt và khả năng sục khí yếu, tôi không coi đó là một trục trặc nhỏ. Tôi coi nó như một dấu hiệu cảnh báo. Một chiếc xe tăng có thể trông ổn trong nháy mắt. Bề mặt có thể di chuyển. Động cơ vẫn có thể chạy. Tuy nhiên, vật liệu bên trong có thể không đồng đều. Một số bộ phận nhận được quá nhiều không khí. Một số phần gần như không có. Đó là khi vấn đề bắt đầu lan rộng. Tôi đã thấy điều này xảy ra trong quá trình trộn chất lỏng, xử lý nước thải, chế biến thực phẩm và dây chuyền sản xuất nhỏ. Một lô bắt đầu tách ra. Bọt tích tụ ở một góc. Mùi thay đổi. Đầu ra trở nên không ổn định. Mọi người nhận thấy kết quả quá muộn và sau đó dành nhiều thời gian để sửa chữa mớ hỗn độn hơn là giải quyết nguyên nhân gốc rễ. Điều tôi thường để ý rất đơn giản: - Các cục bám gần thành hoặc đáy bể - Bọt không đều hoặc bong bóng chỉ ở một khu vực - Vùng chết nơi chất lỏng hầu như không di chuyển - Tiếng ồn lạ từ máy trộn - Dòng xoáy yếu ngay cả khi máy đang chạy - Mẫu nhìn từ trên xuống trông khác với mẫu nhìn từ dưới lên Những dấu hiệu này cho tôi biết hỗn hợp không đến được mọi bộ phận của bể. Thông khí yếu có thể làm cho nó tồi tệ hơn. Không khí có thể lọt vào nhưng không lan tỏa tốt. Quá trình này có vẻ đang hoạt động nhưng bên trong vẫn chưa đồng đều. Tôi thích chia vấn đề thành nhiều phần. Mặt trộn tôi bắt đầu bằng cách nhìn vào cánh quạt, cánh khuấy hoặc máy khuấy. Nếu tốc độ quá thấp, vật liệu sẽ không thể gập lại tốt. Nếu tốc độ quá cao so với hình dạng bể, dòng chảy có thể trở nên lộn xộn mà không cải thiện được sự pha trộn. Tôi cũng nhìn vào mức độ tải. Bể quá đầy có thể cản trở sự lưu thông. Một bể quá trống có thể làm mất đi dòng chảy cần thiết. Tôi đã thấy một công nhân nhà máy thêm nhiều nguyên liệu hơn để “khắc phục” vấn đề, chỉ khiến máy trộn khó di chuyển mẻ trộn hơn. Phía sục khí Nguồn cung cấp không khí cần có đường đi sạch sẽ. Các lỗ bị tắc, bộ khuếch tán bị mòn và máy bơm yếu đều có thể làm giảm hiệu suất. Nếu không khí đi vào theo dòng chặt chẽ, nó có thể bay lên quá nhanh và để lại phần chất lỏng còn lại. Một nhà máy thực phẩm mà tôi từng quan sát cũng gặp phải vấn đề này. Người vận hành nghĩ rằng lớp bọt phía trên có nghĩa là có đủ không khí. Lớp dưới vẫn đứng yên. Lô hàng kết thúc không đồng đều và nhóm phải làm lại. Bài học rất đơn giản: tác động bề mặt không phải lúc nào cũng có nghĩa là phủ sóng toàn bộ. Hình dạng bể Các góc rất quan trọng. Các vách ngăn, vị trí đường ống và vị trí của cửa vào cũng vậy. Một lựa chọn thiết kế nhỏ có thể tạo ra một khu vực yên tĩnh nơi vật liệu lắng đọng. Tôi luôn hỏi dòng chảy có thể chậm lại ở đâu. Đó thường là nơi rắc rối bắt đầu. Một cách thực tế mà tôi xử lý là tôi sử dụng một quy trình ngắn trước khi vấn đề lan rộng: - Nhìn vào bề mặt và lưu ý nơi chuyển động yếu - Lấy mẫu từ các điểm khác nhau - Lắng nghe những thay đổi trong âm thanh động cơ - Kiểm tra đường dẫn khí, bộ khuếch tán và vòng đệm - Làm sạch mọi chất tích tụ trên lưỡi dao hoặc vòi phun - Xem lại tốc độ, mức chiết rót và thời gian chạy - So sánh mẻ mới với mẻ có vấn đề Tôi thích quy trình này vì nó giúp tôi tập trung vào thực tế chứ không phải phỏng đoán. Một vài mẫu thực tế xuất hiện lặp đi lặp lại. Nếu hỗn hợp không đều chỉ ở gần tường, tôi nghi ngờ sự lưu thông kém. Nếu bọt nằm ở một bên, tôi xem xét lối vào của không khí và góc của bể. Nếu lớp dưới cùng vẫn nặng, tôi sẽ xem xét tốc độ, độ mòn của lưỡi dao và điểm tiến dao. Nếu lô thay đổi từ ca này sang ca tiếp theo, tôi sẽ xem xét cài đặt của người vận hành và thói quen vệ sinh. Quan điểm của tôi rất đơn giản: tôi phát hiện ra điểm yếu càng sớm thì nó càng ít gây ra thiệt hại. Một vấn đề nhỏ về dòng chảy có thể dẫn đến lãng phí vật liệu, chất lượng không ổn định và cần phải dọn dẹp nhiều hơn. Đó là lý do tại sao tôi thích dừng lại và kiểm tra ngay khi nhận thấy sự thay đổi. Tôi cũng chú ý đến những người đang vận hành hệ thống. Một người vận hành giỏi thường nhận thấy sự thay đổi trước bất kỳ thiết bị nào. Một thay đổi nhỏ về bọt, âm thanh, mùi hoặc độ rung có thể kể một câu chuyện hữu ích. Tôi tin tưởng những dấu hiệu đó. Khi tôi giải thích điều này với một nhóm, lần nào tôi cũng nói điều tương tự: đừng đợi cả nhóm thất bại. Quan sát chuyển động, quan sát không khí và quan sát các góc cua. Xe tăng thường sẽ sớm bộc lộ vấn đề nếu bạn biết nơi để tìm. Trộn không tốt và sục khí yếu không tồn tại lâu. Chúng lan rộng sang chất lượng sản phẩm, độ ổn định của quy trình và công việc làm thêm. Nếu tôi phát hiện sớm các dấu hiệu, tôi thường có thể khắc phục được nguyên nhân trước khi nó trở thành vấn đề lớn hơn. Thói quen đó giúp tiết kiệm thời gian, giảm lãng phí và giúp quá trình kiểm soát dễ dàng hơn.

Tôi gặp đi gặp lại cùng một vấn đề: bình chứa có vẻ đang hoạt động, không khí vẫn bật và hệ thống vẫn thực hiện công việc trộn yếu. Các dấu hiệu rất dễ nhận biết. Chất rắn lắng đọng ở một góc. Bọt vẫn ở gần bề mặt. Một bên của chậu di chuyển tốt, trong khi một bên khác có cảm giác gần như đứng yên. Mức oxy giảm ở những nơi cần được che chắn. Người vận hành bắt đầu điều chỉnh van, thay đổi cài đặt quạt gió hoặc bổ sung thêm không khí nhưng kết quả vẫn không đồng đều. Khi tôi nhìn vào một hệ thống như thế này, tôi không bắt đầu bằng việc đoán mò. Tôi kiểm tra những phần quan trọng nhất. Sự phối hợp kém thường xuất phát từ sự kết hợp của nhiều vấn đề nhỏ chứ không phải một thất bại lớn. Tôi bắt đầu với luồng không khí. Nếu máy thổi bị áp suất, bị tắc hoặc chạy dưới mức thông số kỹ thuật, bình chứa sẽ không được phân phối đều. Không khí có thể đến một vùng và bỏ sót vùng khác. Điều đó để lại những điểm chết và tuần hoàn yếu. Tôi cũng kiểm tra rò rỉ trong đường dây. Một rò rỉ nhỏ có thể đánh cắp rất nhiều hiệu suất theo thời gian. Sau đó tôi nhìn vào bộ khuếch tán hoặc cánh quạt. Máy khuếch tán có cặn, dầu mỡ hoặc mảnh vụn sẽ không giải phóng không khí như bình thường. Cánh quạt bị mòn, tích tụ hoặc hư hỏng sẽ mất lực đẩy. Tôi đã từng thấy những hệ thống mà một bộ phận bẩn đã kéo toàn bộ bồn chứa xuống. Cách khắc phục rất đơn giản khi tôi tìm thấy nguồn. Cách bố trí xe tăng cũng quan trọng. Nếu độ sâu của nước thay đổi nhiều hoặc nếu tải bên trong bể thay đổi thì kiểu trộn cũng thay đổi. Một hệ thống hoạt động tốt trong một số điều kiện có thể gặp khó khăn khi tốc độ dòng chảy, tải chất rắn hoặc mức độ vận hành thay đổi. Đó là lý do tại sao tôi luôn kiểm tra quy trình hiện tại chứ không chỉ bảng thiết lập cũ. Đây là cách tôi tiếp cận vấn đề. Tôi bắt đầu bằng việc kiểm tra trực quan. Tôi tìm kiếm các vùng lắng, bọt không đồng đều và chuyển động bề mặt. Tôi quan sát nơi bong bóng nổi lên và nơi không. Tôi kiểm tra xem hỗn hợp có chạm đến các góc và cạnh hay không. Tôi cũng lắng nghe. Tiếng ồn lạ, độ rung mạnh hoặc âm thanh không khí yếu có thể chỉ ra vấn đề nghiêm trọng hơn. Tôi kiểm tra đường dẫn khí. Tôi kiểm tra quạt gió, áp suất đường ống, van và các kết nối. Nếu hệ thống gửi không khí không đều, bình sẽ hiển thị điều đó nhanh chóng. Sự sụt giảm áp suất trên một đoạn thường cho tôi biết vấn đề nằm ở đâu. Tôi tự kiểm tra thiết bị trộn. Nếu hệ thống sử dụng bộ khuếch tán, tôi kiểm tra xem các bộ phận có bị tắc, mòn hoặc hỏng không. Nếu nó sử dụng sự trộn cơ học, tôi sẽ xem xét trục, cánh quạt, tải động cơ và cách lắp đặt. Độ mòn nhỏ có thể tạo ra sự thay đổi lớn trong dòng chảy. Tôi kiểm tra tình trạng bể chứa. Sự tích tụ bùn, sạn và mảnh vụn có thể cản trở sự lưu thông. Chất rắn dày có thể lắng xuống nhanh hơn hệ thống có thể nâng chúng lên. Nếu bể đã thay đổi theo thời gian, kiểu trộn có thể không còn phù hợp với quy trình. Tôi đã thấy một bể trộn đều trong quá trình thử nghiệm nước sạch, sau đó gặp khó khăn khi lượng bùn thực sự xuất hiện. Vấn đề không chỉ ở chiếc máy. Đó là sự phù hợp giữa máy móc và công việc. Tôi xem lại cài đặt vận hành. Tốc độ, tốc độ không khí, chu kỳ chạy và mực nước đều ảnh hưởng đến hiệu suất. Quá ít không khí rời khỏi vùng chết. Quá nhiều không khí có thể tạo ra sự hỗn loạn trên bề mặt mà không thực sự hòa trộn sâu. Vấn đề cân bằng. Tôi thường thích cài đặt ổn định phù hợp với bể hơn là cài đặt bắt buộc chỉ trông hoạt động từ trên xuống. Một trường hợp vẫn còn trong tâm trí tôi. Một nhà máy chế biến thực phẩm nhỏ thường xuyên có cặn lắng ở đáy bể sục khí. Nhóm nghiên cứu tiếp tục tăng lượng không khí nhưng vấn đề vẫn tồn tại. Khi tôi kiểm tra hệ thống, tôi thấy một bộ khuếch tán bị tắc một phần và một đường dây bị rò rỉ nhỏ. Chiếc xe tăng có vẻ bận rộn ở gần bề mặt, nhưng khu vực phía dưới vẫn yên tĩnh. Sau khi làm sạch bộ khuếch tán và bịt kín đường ống, hỗn hợp trở nên đồng đều và bùn ngừng tích tụ ở một góc. Đó là lý do tại sao tôi tin tưởng vào những bước kiểm tra đơn giản trước những thay đổi lớn. Tôi không vội thay thế toàn bộ hệ thống khi một bộ phận bị tắc hoặc đường dây lỏng lẻo có thể là nguyên nhân thực sự. Nếu bạn muốn trộn tốt hơn, tôi sử dụng thói quen bảo trì này: Giữ lịch vệ sinh thường xuyên cho bộ khuếch tán, lưỡi dao và đường dây. Theo dõi áp suất không khí, mức tiêu thụ điện và hoạt động của bình theo thời gian. Theo dõi những thay đổi trong quá trình lắng bùn, bọt và mùi. Kết hợp thiết lập trộn với tải thực tế của bể. Kiểm tra các vòng đệm, mối nối và giá đỡ trước khi mài mòn lan rộng. Mỗi bước này đều bảo vệ hiệu suất. Mỗi người cũng tiết kiệm thời gian sau này. Trộn kém không chỉ trông xấu. Nó ảnh hưởng đến việc truyền oxy, độ ổn định của quá trình và chất lượng đầu ra. Nó có thể làm cho toàn bộ hệ thống làm việc vất vả hơn mức cần thiết. Tôi coi đó như một dấu hiệu cảnh báo chứ không phải một sự bất tiện nhỏ. Khi tôi khắc phục nguyên nhân gốc rễ, sự khác biệt hiển thị nhanh chóng. Xe tăng di chuyển đều hơn. Giải quyết giọt. Việc sử dụng không khí trở nên ổn định hơn. Hệ thống có cảm giác như nó đang thực hiện lại công việc của mình. Nếu hệ thống sục khí của bạn đang gặp khó khăn, tôi sẽ bắt đầu với những điều cơ bản, sau đó tìm hiểu đường dẫn dòng chảy, các bộ phận trộn và điều kiện bể. Đó là phương pháp tôi tin tưởng. Nó giúp cho việc sửa chữa trở nên thiết thực và giữ cho hệ thống hoạt động như bình thường.

Tôi đã gặp vấn đề này nhiều lần: hệ thống sục khí đã bật, bể đang chạy nhưng kết quả vẫn không như ý. Không khí vẫn còn đó, nhưng hỗn hợp không chuyển động như bình thường. Khi điều đó xảy ra, tôi không đổ lỗi ngay cho bộ phận sục khí. Tôi nhìn vào sự pha trộn. Một hỗn hợp yếu có thể cản trở toàn bộ quá trình. Khi hỗn hợp quá đặc, quá nhạt hoặc không đồng đều, không khí không thể lan tỏa tốt. Một số bộ phận nhận được quá nhiều không khí. Một số phần gần như không có. Tôi đã chứng kiến ​​điều này xảy ra ở những bể chứa có một góc tiếp tục sủi bọt trong khi một góc khác vẫn phẳng. Thiết bị không phải là vấn đề duy nhất. Vật liệu bên trong thùng đang cản trở luồng không khí. Tôi thường bắt đầu với ba lần kiểm tra. Sự nhất quán của hỗn hợp rất quan trọng. Nếu chất lỏng quá đậm đặc, bong bóng sẽ nổi lên quá nhanh và thoát ra ngoài trước khi thực hiện công có ích. Nếu vật liệu bị vón cục, không khí sẽ đi theo con đường dễ dàng nhất và bỏ qua phần còn lại. Tôi từng thấy một dây chuyền chế biến thực phẩm nơi nhóm nghiên cứu liên tục tăng lượng không khí. Kết quả hầu như không thay đổi. Cách khắc phục thực sự là phá vỡ các khối và điều chỉnh hỗn hợp để không khí có thể di chuyển qua nó. Mức độ lấp đầy rất quan trọng. Một bể quá đầy sẽ có rất ít không gian để lưu thông. Bể quá trống có thể tạo ra sự tiếp xúc kém giữa không khí và vật liệu. Tôi thích quan sát bề mặt và chuyển động cùng nhau. Nếu phần trên trông hoạt động nhưng phần dưới vẫn đứng yên thì sự hỗn hợp thường là một phần lý do. Mô hình kích động rất quan trọng. Sục khí hoạt động tốt hơn khi vật liệu tiếp tục chuyển động ổn định. Nếu máy trộn chỉ kéo theo một hướng, không khí có thể tụ lại ở một khu vực và bỏ sót phần còn lại. Trong một dự án nhà máy bia nhỏ mà tôi theo dõi, nhóm đã thay đổi tốc độ cánh quạt và nhận thấy bong bóng lan tỏa tốt hơn mà không cần thêm không khí. Sự kết hợp cuối cùng đã hoàn thành công việc của nó. Tôi cũng chú ý đến những dấu hiệu này: - bọt không đều - sự tuần hoàn yếu gần thành bể - các túi vật liệu lắng đọng - không khí rời khỏi hệ thống quá nhanh - các điểm nóng hoặc lạnh trong mẻ trộn. Những dấu hiệu này cho tôi biết hỗn hợp không hỗ trợ quá trình sục khí. Khi tôi giúp khách hàng khắc phục vấn đề này, tôi luôn thực hiện các bước đơn giản. Tôi tự kiểm tra vật liệu. Tôi hỏi điều gì đã thay đổi trong công thức, nguyên liệu đầu vào hoặc kích cỡ lô. Một thay đổi nhỏ về chất rắn, độ ẩm hoặc thứ tự thành phần có thể thay đổi toàn bộ kết quả. Tôi xem hành động trộn. Tôi nhìn vào dòng chảy bên trong bể chứ không chỉ đọc động cơ. Một con số trơn tru trên màn hình không phải lúc nào cũng khớp với những gì vật liệu đang làm. Tôi kiểm tra không khí và trộn lẫn với nhau. Tôi không coi sục khí là một công việc riêng biệt. Không khí và hỗn hợp hoạt động như một hệ thống, vì vậy tôi cẩn thận điều chỉnh cả hai bên. Tôi ghi lại kết quả. Tôi lưu ý những gì đã thay đổi, những gì được cải thiện và những gì vẫn giữ nguyên. Điều đó làm cho đợt tiếp theo dễ quản lý hơn. Tôi nhớ một trường hợp một nhóm liên tục thay thế các bộ phận vì hệ thống sục khí có vẻ yếu. Vấn đề thực sự rất đơn giản: hỗn hợp trở nên nặng hơn sau khi chuyển đổi nguyên liệu thô. Sau khi họ điều chỉnh tỷ lệ trộn và cải thiện kiểu khuấy, hệ thống bắt đầu hoạt động tốt hơn. Không có sửa chữa kịch tính. Chỉ cần sửa đúng. Đó là lý do tại sao tôi xem xét hỗn hợp đầu tiên khi cảm thấy không thông khí. Có thể thiết bị vẫn ổn. Không khí có thể vẫn đang chuyển động. Sự pha trộn vẫn có thể là thứ cản trở kết quả. Nếu hệ thống sục khí của bạn không hoạt động bình thường, tôi sẽ không vội mua một hệ thống mới. Tôi sẽ kiểm tra sự pha trộn, dòng chảy và cách vật liệu di chuyển trong quy trình. Những thay đổi nhỏ ở đó có thể tạo ra sự khác biệt thực sự. Bạn muốn tìm hiểu thêm? Vui lòng liên hệ với lanling: mr.yin@bluecollarwater Treatment.com/WhatsApp 13813026198.

Metcalf và Eddy 2014 Phục hồi tài nguyên và xử lý kỹ thuật nước thải Tchobanoglous Burton và Stensel 2003 Xử lý và tái sử dụng kỹ thuật nước thải Rosso và Larson 2006 Hiệu suất sục khí và hành vi trộn trong lưu vực bùn hoạt tính Grady và Daigger 2011 Nguyên tắc và thực hành xử lý nước thải sinh học Henze và Comeau 2008 Kiểm soát quá trình và chuyển oxy trong hệ thống sục khí Liên đoàn môi trường nước 2020 Vận hành lưu vực sục khí và Hướng dẫn khắc phục sự cố