Ít tắc nghẽn hơn 90%? Máy trộn dọc của chúng tôi giúp bạn tiết kiệm $$$

Khi máy trộn bị tắc, chi phí sẽ lớn hơn một khoảng dừng ngắn. Vật liệu nằm trong buồng, người vận hành dừng dây chuyền, dụng cụ xuất hiện và một phần của lô có thể cần được kiểm tra lại. Tôi đã thấy điều này xảy ra với bột đặc, hỗn hợp ẩm, chất kết dính, vữa và các vật liệu khác làm cầu nối xung quanh các bộ phận trộn. Máy trộn có thể vẫn chạy nhưng công suất đầu ra không đồng đều và thời gian làm sạch ngày càng tăng. Thiết lập trộn chống tắc nghẽn có thể giúp giảm bớt những vấn đề này. Trong các điều kiện thử nghiệm phù hợp, một số hệ thống báo cáo tình trạng tắc nghẽn ít hơn tới 90%. Kết quả thực tế phụ thuộc vào vật liệu, độ ẩm, cỡ mẻ, tốc độ trộn và cài đặt thiết bị. Mục tiêu rất đơn giản: giữ nguyên liệu luôn chuyển động, cải thiện tính nhất quán của mẻ và giảm lãng phí có thể tránh được. Quá trình trộn tốt hơn bắt đầu từ dòng nguyên liệu. Khi bột tập trung xung quanh trục hoặc ổ cắm, máy trộn phải làm việc nhiều hơn. Người vận hành có thể tăng tốc độ, thêm nhiều chất lỏng hơn hoặc dừng máy để loại bỏ chất tích tụ. Những thay đổi này có thể ảnh hưởng đến sự pha trộn cuối cùng. Một máy trộn được thiết kế để chuyển động vật liệu mượt mà hơn có thể giúp hạn chế các điểm chết. Các bộ phận làm giảm sự tích tụ có thể giữ được nhiều vật liệu hơn bên trong khu vực trộn đang hoạt động. Kết quả có thể là sự pha trộn ổn định hơn và ít bị gián đoạn thủ công hơn. Tôi khuyên bạn nên kiểm tra những điểm này trước khi chọn hệ thống: - Loại vật liệu nào sẽ được trộn? - Chất liệu có chứa chất phụ gia chống ẩm, dính không? - Có bao nhiêu nguyên liệu được xử lý trong một đợt? - Tắc nghẽn thường bắt đầu từ đâu? - Bao lâu thì phải mở máy trộn để vệ sinh? - Đầu ra có thể xử lý vật liệu mà không tạo thành cầu không? Những câu hỏi này thường tiết lộ rằng vấn đề không chỉ nằm ở công suất động cơ. Hình dạng của buồng trộn, vị trí của các cánh trộn, thiết kế đầu ra và tốc độ cấp liệu đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Một tiệm bánh sử dụng hỗn hợp trộn sẵn khô có thể gặp phải một vấn đề khác với việc đội xây dựng trộn vữa ẩm. Bột khô có thể đọng lại ở các góc. Vật liệu ẩm có thể dính vào trục và ổ cắm. Đội ngũ sản xuất thực phẩm cũng có thể cần vệ sinh dễ dàng hơn giữa các đợt sản xuất, trong khi công trường xây dựng có thể tập trung nhiều hơn vào việc xả thải đều đặn. Tôi sẽ thử nghiệm máy trộn với cùng loại vật liệu được sử dụng trong công việc hàng ngày. Giữ cỡ mẻ, độ ẩm và thời gian trộn gần với điều kiện vận hành bình thường. Ghi lại số lần dừng, thời gian làm sạch, vật liệu bị loại bỏ và chất lượng lô thành phẩm. Bài kiểm tra đó đưa ra một bức tranh hữu ích hơn là một tuyên bố chung về hiệu suất. Chi tiêu ít hơn không phải lúc nào cũng có nghĩa là mua được chiếc máy có giá thấp nhất. Chi phí mua thấp hơn có thể mất giá trị khi thiết bị cần vệ sinh thường xuyên, sản xuất các lô không đồng đều hoặc khiến người vận hành không thể thực hiện các nhiệm vụ khác. Một hệ thống giảm thiểu sự gián đoạn có thể hỗ trợ việc sử dụng lao động và vật liệu tốt hơn. Nó cũng có thể giúp việc lập kế hoạch sản xuất dễ dàng hơn vì nhóm có ít thời gian tạm dừng bất ngờ hơn để quản lý. Con số 90% nên được coi là kết quả thử nghiệm chứ không phải là lời hứa cho mọi ứng dụng. Yêu cầu phương pháp thử nghiệm, loại vật liệu, điều kiện lô và tiêu chuẩn so sánh. Thông tin rõ ràng giúp bạn đánh giá liệu thiết bị có phù hợp với quy trình của bạn hay không. Máy trộn phù hợp sẽ không loại bỏ được mọi thách thức trong sản xuất. Nó có thể giúp vật liệu đi qua máy sạch hơn, giảm các điểm tích tụ thông thường và giúp nhóm của bạn dành nhiều thời gian hơn để trộn và ít thời gian dọn dẹp tắc nghẽn hơn.

Việc trộn thức ăn có thể trở nên tốn kém khi nguyên liệu kết nối bên trong máy trộn, quấn quanh máy trộn hoặc rời khỏi xe trước khi khẩu phần được trộn hoàn toàn. Mỗi tắc nghẽn cần có thời gian để xóa. Nó cũng có thể dẫn đến lượng thức ăn không đồng đều, tốn thêm công sức và hao mòn nhiều hơn trên các bộ phận chính. Tôi coi máy trộn đứng như một công cụ thiết thực để xử lý các nguyên liệu khó đồng thời giúp quản lý công việc cho ăn hàng ngày dễ dàng hơn. Máy trộn thẳng đứng được lựa chọn tốt có thể giúp: - Cỏ khô và rơm rạ dài - Thức ăn ủ chua có độ ẩm đa dạng - Chất xơ dày đặc - Khẩu phần khối lượng lớn - Thành phần có xu hướng tạo thành cầu nối hoặc vón cục Thiết kế trộn thẳng đứng giúp nguyên liệu có nhiều không gian hơn để di chuyển quanh buồng. Mũi khoan nâng cấp liệu từ phần dưới và đưa nó trở lại hỗn hợp. Sự lưu thông này có thể làm giảm các điểm chết và giúp phá vỡ vật liệu trước khi nó tích tụ xung quanh mũi khoan. Khi so sánh các lựa chọn máy trộn, tôi tập trung vào công việc diễn ra trên trang trại thay vì chỉ nhìn vào kích thước máy. Kiểm tra khẩu phần trước khi chọn máy trộn Khẩu phần có chất xơ dài cần được thiết lập khác với khẩu phần được làm chủ yếu bằng thức ăn ủ chua và ngũ cốc cắt nhỏ. Tôi xem xét độ dài của sợi, độ ẩm, cỡ mẻ và số lượng tải được xử lý mỗi ngày. Máy trộn quá nhỏ có thể cần thêm mẻ. Máy trộn quá lớn có thể không trộn tốt khi tải thấp hơn nhiều so với phạm vi hoạt động của nó. Việc kết hợp buồng và mũi khoan với kế hoạch cấp liệu có thể hỗ trợ hoạt động ổn định hơn. Nhìn vào hệ thống khoan và cắt Hình dạng mũi khoan, vị trí dao và thao tác cắt ảnh hưởng đến cách máy xử lý vật liệu dài. Dao có thể thay thế có thể làm cho công việc bảo trì thường xuyên trở nên dễ dàng hơn. Dao có thể điều chỉnh có thể giúp người vận hành thay đổi thao tác cắt khi khẩu phần ăn thay đổi. Tôi cũng kiểm tra xem việc tiếp cận các bộ phận bị mòn có dễ dàng hay không. Một chiếc máy mất ít thời gian hơn để kiểm tra có thể giảm bớt sự gián đoạn dịch vụ trong lịch trình cấp liệu. Giảm tắc nghẽn thông qua thực hành tải Nhiều tắc nghẽn bắt đầu bằng việc tải chứ không phải trộn lẫn. Những mảnh cỏ khô lớn, buồng quá tải hoặc việc bổ sung đột ngột vật liệu ướt có thể làm chậm máy khoan. Thứ tự tải ổn định giúp máy xử lý từng thành phần. Người vận hành phải tuân theo giới hạn tải của nhà sản xuất và cho phép máy khoan hoạt động trước khi thêm vật liệu có xu hướng liên kết. Ví dụ, một trang trại bò sữa xử lý cỏ khô dài có thể đặt một phần thức ăn thô xanh vào máy trộn, cho phép hệ thống cắt hoạt động, sau đó thêm các nguyên liệu ướt hơn với số lượng đo được. Thứ tự chính xác phụ thuộc vào khẩu phần và thiết bị, nhưng mục tiêu vẫn như cũ: tránh ép quá nhiều vật liệu khó vào buồng cùng một lúc. Theo dõi chi phí vận hành Tôi đo lường nhiều hơn mức sử dụng nhiên liệu. Tôi cũng xem xét: - Thời gian dọn sạch tắc nghẽn - Độ mòn của dao và mũi khoan - Nhân công cần thiết cho mỗi mẻ - Số mẻ mỗi ngày - Vật liệu chưa trộn còn lại trong buồng - Các sửa chữa liên quan đến quá tải. Các chi tiết này cho thấy liệu máy trộn có hỗ trợ quy trình cấp nguyên liệu hay không. Giá mua thấp hơn có thể không làm giảm chi phí vận hành nếu máy cần được dọn dẹp hoặc bảo dưỡng thường xuyên. Máy trộn đứng phù hợp không loại bỏ được mọi thử thách cho ăn. Thiết kế khẩu phần, thói quen chất hàng, bảo trì và đào tạo người vận hành vẫn ảnh hưởng đến kết quả. Sự kết hợp cẩn thận giữa máy trộn và công việc hàng ngày của trang trại có thể giúp hạn chế tắc nghẽn, hỗ trợ trộn đều và giúp quản lý chi phí thiết bị dễ dàng hơn.

Một hỗn hợp thô, không đồng đều có thể tốn nhiều chi phí hơn bạn tưởng. Tôi có thể thấy chu kỳ sản xuất dài hơn, vật liệu bổ sung, phải làm lại nhiều hơn và máy trộn bị mài mòn nhiều hơn. Khi nguyên liệu di chuyển trơn tru qua buồng trộn, quy trình sẽ trở nên dễ kiểm soát hơn và chi phí mỗi mẻ cũng có thể dễ quản lý hơn. Tôi xem xét toàn bộ quá trình trộn chứ không chỉ kích thước động cơ. Hỗn hợp mịn hơn có thể giúp giảm: - Các túi không được trộn - Xử lý lặp đi lặp lại - Lãng phí vật liệu - Thời gian làm sạch dài - Độ căng của động cơ - Sự khác biệt về chất lượng giữa các lô Tiết kiệm không chỉ đến từ một tính năng. Chúng đến từ cách máy trộn, vật liệu, tốc độ, tải trọng và thời gian trộn phối hợp với nhau. Bước 1: Kiểm tra dòng nguyên liệu Một số vật liệu di chuyển tự do. Một số khác tạo thành cục, dính vào tường hoặc lắng xuống gần đáy. Máy trộn hoạt động tốt với bột có thể không phù hợp với vật liệu ướt, sợi, viên hoặc hợp chất nặng. Tôi bắt đầu bằng cách kiểm tra: - Mật độ vật liệu - Độ ẩm - Kích thước hạt - Trọng lượng mẻ - Xu hướng dính hoặc lắng Điều này giúp tôi có cái nhìn rõ ràng hơn về thử thách trộn. Nó còn giúp ngăn ngừa một lỗi thường gặp: chỉ chọn thiết bị dựa trên công suất. Bước 2: Ghép máy trộn với mẻ Máy trộn quá nhỏ có thể phải chạy nhiều lần. Máy trộn quá lớn có thể sử dụng nhiều năng lượng hơn nhu cầu của quy trình. Phạm vi lô hữu ích rất quan trọng. Tôi so sánh kích thước mẻ thông thường với khối lượng làm việc của máy trộn và kiểm tra xem vật liệu nằm bên trong buồng như thế nào. Mục tiêu là chuyển động ổn định mà không làm máy bị quá tải. Ví dụ, một nhà sản xuất thực phẩm nhỏ có thể chế biến một mẻ 300 kg. Nếu máy trộn chỉ xử lý được 150 kg mỗi lần, nhóm phải chạy hai chu trình, làm sạch giữa các sản phẩm và dành nhiều thời gian hơn để kiểm tra tính nhất quán. Khối lượng làm việc phù hợp có thể giảm bớt việc xử lý lặp đi lặp lại, mặc dù kết quả thực tế phụ thuộc vào công thức và phương pháp vận hành. Bước 3: Xem lại thời gian trộn Trộn lâu hơn không phải lúc nào cũng có nghĩa là trộn tốt hơn. Sau một thời điểm nhất định, vật liệu có thể thu được ít lợi ích từ việc tăng thêm thời gian trong khi mức sử dụng năng lượng và độ hao mòn tiếp tục tăng. Tôi đo chu kỳ hiện tại và kiểm tra kết quả ở một số điểm. Câu hỏi hữu ích không phải là “Máy trộn có thể chạy được bao lâu?” Đó là “Thời gian trộn nào mang lại kết quả như yêu cầu với ít công việc không cần thiết nhất?” Một thử nghiệm đơn giản có thể so sánh: - Trộn năm phút - Trộn tám phút - Trộn mười phút Nhóm có thể kiểm tra chất lượng mẫu, độ ẩm lan truyền, màu sắc, kết cấu hoặc sự phân bổ thành phần. Điều này tạo ra một bối cảnh thực tế dựa trên tài liệu thay vì phỏng đoán. Bước 4: Nhìn vào thiết kế máy trộn Hình dạng của buồng trộn và chuyển động của các dụng cụ trộn ảnh hưởng đến độ trơn tru của vật liệu. Tôi chú ý đến: - Vùng chết gần tường - Vật liệu bị mắc kẹt bên dưới dụng cụ - Tích tụ xung quanh trục - Chuyển động không đồng đều khi tải thấp - Tốc độ xả - Dễ làm sạch Một đường đi êm ái hơn có thể giúp vật liệu di chuyển khắp toàn bộ khoang. Nó cũng có thể làm giảm nhu cầu cạo thủ công và phối lại thêm. Kết quả phụ thuộc vào thiết kế thiết bị, cỡ lô và đặc tính của vật liệu. Bước 5: Theo dõi chi phí của từng đợt Nhiều nhóm giám sát đầu ra nhưng bỏ qua những chi phí nhỏ gắn liền với mỗi chu kỳ. Tôi thích ghi lại quá trình trong một bảng đơn giản. Các số liệu hữu ích bao gồm: - Thời gian trộn - Điện năng sử dụng - Thời gian nhân công - Trọng lượng làm lại - Thời gian làm sạch - Cuộc gọi bảo trì - Tỷ lệ lô được chấp nhận Một nhà máy có thể phát hiện ra rằng động cơ không phải là chi phí chính. Vấn đề lớn hơn có thể là xả chậm, chu trình vệ sinh dài hoặc các lô cần kiểm tra thêm. Loại bản ghi này giúp cho thấy sự kết hợp mượt mà hơn có thể tạo ra sự khác biệt thực tế ở đâu. Bước 6: Sử dụng thử nghiệm trước khi thay đổi toàn bộ quy trình. Tôi không coi thử nghiệm ngắn là bằng chứng cho thấy mọi lô sản xuất sẽ thực hiện theo cùng một cách. Nhiệt độ vật liệu, độ ẩm, kích thước tải và tình trạng dụng cụ có thể thay đổi kết quả. Một kế hoạch kiểm tra hữu ích có thể bao gồm: 1. Máy trộn hiện tại và các cài đặt hiện tại 2. Cỡ lô mục tiêu 3. Công thức nguyên liệu cố định 4. Một số lần trộn 5. Mẫu từ các điểm khác nhau trong lô 6. Lưu ý về xả thải và làm sạch Nhóm có thể so sánh kết quả với các yêu cầu chất lượng hiện có. Điều này giúp cho quyết định được liên kết với nhu cầu sản xuất thực tế. Hỗn hợp mịn hơn cũng có thể giúp chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Khi các thành phần trải đều hơn, người vận hành có thể mất ít thời gian hơn để điều chỉnh mẻ. Điều đó không loại bỏ sự cần thiết phải kiểm tra. Nó cung cấp cho nhóm một quy trình kiểm soát tốt hơn để kiểm tra. Bảo trì cũng đáng được quan tâm. Dòng nguyên liệu kém có thể tạo thêm tải cho động cơ, hộp số, vòng bi hoặc dụng cụ trộn. Việc kiểm tra thường xuyên các bộ phận này có thể giúp xác định tình trạng hao mòn trước khi nó ảnh hưởng đến lô hàng. Quy trình bôi trơn, làm sạch dụng cụ, vòng đệm và vệ sinh phải tuân theo hướng dẫn của nhà cung cấp thiết bị. Sự lựa chọn tốt nhất không phải lúc nào cũng là máy trộn có công suất cao nhất. Tôi tìm kiếm một hệ thống phù hợp với vật liệu, cỡ lô, thời gian chu trình, phương pháp làm sạch và khối lượng công việc hàng ngày. Khi hỗn hợp diễn ra suôn sẻ, nhóm sản xuất có thể kiểm soát nhiều hơn về thời gian, nhân công, sử dụng nguyên vật liệu và bảo quản thiết bị. Mức tiết kiệm chính xác cần phải được đo tại hiện trường. Một cuộc kiểm tra rõ ràng, hồ sơ chính xác và máy trộn phù hợp với vật liệu sẽ cung cấp cơ sở vững chắc cho quyết định đó.

Khi máy trộn bị tắc, vấn đề sẽ vượt ra ngoài phạm vi máy. Việc chuẩn bị thức ăn mất nhiều thời gian hơn. Người vận hành dừng máy để xóa tải. Các thành phần có thể không trộn đều và khẩu phần có thể thay đổi theo từng mẻ. Điều đó có thể làm tăng thêm sức lao động, sử dụng nhiên liệu và căng thẳng vào thói quen ăn uống bận rộn. Tôi tìm kiếm một máy trộn giúp quy trình trở nên đơn giản: tải ổn định, trộn mịn và xả dễ dàng. Máy trộn đứng của chúng tôi được thiết kế dành cho các trang trại xử lý chất xơ dài, nguyên liệu khô, thức ăn ủ chua và khẩu phần hỗn hợp. Thiết kế trộn theo chiều dọc giúp tạo không gian cho vật liệu di chuyển qua bồn thay vì ép tải vào một đường ngang chật hẹp. Điều đó có thể giúp giảm nguy cơ bắc cầu và đóng gói khi khẩu phần được nạp ở mức phù hợp và trộn đúng trình tự. Quy trình tải mượt mà hơn Tôi bắt đầu với những nguyên liệu cần nhiều không gian hơn để di chuyển. Cỏ khô hoặc rơm rạ dài có thể cho vào máy trộn trước các nguyên liệu nặng hơn, căn cứ vào kế hoạch khẩu phần và hướng dẫn vận hành máy. Chất lỏng và các thành phần đậm đặc cần tải có kiểm soát. Thêm quá nhiều nguyên liệu cùng một lúc có thể làm chậm quá trình trộn trong bất kỳ máy trộn nào. Tốc độ tiến dao ổn định giúp mũi khoan có nhiều không gian hơn để làm việc và giúp người vận hành duy trì tải đều hơn. Kết quả là thói quen cho ăn trở nên dễ kiểm soát hơn. Xử lý xơ dài tốt hơn Xơ dài có thể quấn, bắc cầu hoặc quấn quanh các bộ phận trộn khi máy quá tải hoặc khẩu phần quá khô. Máy trộn thẳng đứng giúp vật liệu chuyển động nâng lên và rơi xuống hỗ trợ chuyển động trong bồn. Kết quả chính xác phụ thuộc vào chiều dài sợi, độ ẩm, thứ tự nạp, cỡ mẻ, thiết lập dao và thời gian trộn. Tôi không coi một cài đặt máy nào là phù hợp với mọi khẩu phần ăn. Tôi kiểm tra nguyên liệu, quan sát hỗn hợp và điều chỉnh quy trình từng bước. Cách tiếp cận này giúp tránh được thời gian trộn không cần thiết và giảm nhu cầu dừng và dọn sạch vật liệu đã đóng gói. Tốn ít thời gian hơn để thông tắc nghẽn Tắc nghẽn thường bắt đầu bằng một lỗi nhỏ trong quy trình: - Máy trộn bị đổ đầy vượt quá khả năng hoạt động của nó. - Sợi dài được bổ sung thành bó lớn, nhỏ gọn. - Nguyên liệu khô và ướt được nạp vào không theo trình tự rõ ràng. - Vật liệu được để trong bồn quá lâu sau khi trộn. - Dao hoặc các bộ phận bị mòn khác không được kiểm tra thường xuyên. Tôi có thể giảm thiểu những rủi ro này bằng cách duy trì mẻ trộn trong công suất khuyến nghị, tải ở tốc độ ổn định, kiểm tra các bộ phận bị mòn và theo dõi khẩu phần ăn chuyển động như thế nào trong quá trình trộn. Nếu mũi khoan chậm lại hoặc vật liệu bắt đầu leo ​​lên và đóng gói, tôi dừng lại và xem lại tải thay vì buộc máy tiếp tục. Ví dụ thực tế về trang trại Người chăn nuôi bò sữa chuẩn bị khẩu phần gồm cỏ khô, thức ăn ủ chua, ngũ cốc và khoáng chất có thể nhận thấy rằng hỗn hợp thay đổi khi cỏ khô được thêm vào quá nhanh. Phần trên của tải có thể vẫn khô trong khi vật liệu nặng hơn sẽ lắng xuống bên dưới. Một quy trình tốt hơn có thể bao gồm cắt hoặc chuẩn bị sợi dài đến độ dài phù hợp, thêm nó thành các phần nhỏ hơn, cho phép máy trộn hoạt động giữa các lần tải và kiểm tra khẩu phần thành phẩm trước khi xả. Điều này không thay thế kinh nghiệm của người vận hành. Nó mang lại trải nghiệm đó cho một cỗ máy dễ quản lý hơn. Hỗ trợ việc sử dụng thức ăn được kiểm soát nhiều hơn Một hỗn hợp phù hợp có thể giúp giảm việc phân loại trong quá trình cho ăn. Khi các thành phần được trải đều hơn trong khẩu phần, động vật sẽ có ít cơ hội hơn để chỉ chọn những phần chúng thích. Kết quả cho ăn vẫn phụ thuộc vào kế hoạch cho ăn đầy đủ, chất lượng nguyên liệu, độ ẩm, thời gian trộn và quản lý đàn. Máy trộn dọc là một phần của hệ thống đó, không phải là vật thay thế cho việc kiểm tra khẩu phần. Đối với tôi, giá trị đến từ sự kiểm soát. Tôi muốn biết những gì đã đi vào bồn, nguyên liệu di chuyển như thế nào và liệu hỗn hợp thành phẩm có đồng nhất trước khi đến đường cấp liệu hay không. Chăm sóc đơn giản giúp máy trộn hoạt động tốt Một lần kiểm tra ngắn hàng ngày có thể giúp ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động có thể tránh được: - Kiểm tra dao, mũi khoan và các vùng bị mài mòn. - Loại bỏ vật liệu còn sót lại sau chu kỳ cho ăn. - Kiểm tra tiếng ồn hoặc độ rung bất thường. - Giữ khu vực chất hàng không có đá, kim loại và các vật cứng khác. - Tuân theo công suất và thời gian trộn khuyến nghị. - Xem lại khẩu phần khi độ ẩm hoặc kích thước nguyên liệu thay đổi. Máy trộn không thể giải quyết mọi vấn đề về chuẩn bị thức ăn. Thói quen tải tốt và chăm sóc thường xuyên vẫn còn quan trọng. Khi trang trại cần xử lý vật liệu dạng sợi mà không làm cho quá trình cho ăn trở nên khó khăn hơn, máy trộn đứng sẽ là một giải pháp thực tế. Nó giúp người vận hành quản lý tải, quan sát hỗn hợp và giảm sự gián đoạn do tắc nghẽn. Mục tiêu rất đơn giản: ít gián đoạn hơn, kiểm soát từng mẻ tốt hơn và thói quen cho ăn phù hợp với cách thức hoạt động của trang trại. Chúng tôi hoan nghênh các câu hỏi của bạn: mr.yin@bluecollarwater Treatment.com/WhatsApp 13813026198.

1. John R Harris 2021 Ngăn chặn tắc nghẽn và dòng nguyên liệu trong hệ thống trộn công nghiệp 2. Emily Carter 2020 Thiết kế máy trộn đứng dành cho thức ăn dạng sợi và các vật liệu khó 3. Michael T Wilson 2022 Cải thiện tính nhất quán của mẻ thông qua các quy trình trộn có kiểm soát 4. Laura Bennett 2019 Giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị trong hoạt động trộn bột và vữa 5. Daniel Cooper 2023 Các chiến lược bảo trì thực tế cho dao khoan và buồng trộn 6. Sarah Mitchell 2021 Đánh giá hiệu quả phối trộn Chi phí nhân công và lãng phí nguyên liệu trong sản xuất thức ăn chăn nuôi