Đừng để bùn chiến thắng! Trộn thành thạo trong 3 bước

Sự tích tụ bùn có thể làm giảm thể tích bể, chặn máy bơm, tạo mùi và khiến người vận hành phải thực hiện công việc dọn dẹp tốn kém. Tôi đã thấy điều này xảy ra khi thiết bị trộn hoạt động mà không có kế hoạch rõ ràng về việc nạp chất rắn, hướng dòng chảy hoặc bảo trì. Tin tốt là những thay đổi nhỏ có thể cải thiện chuyển động của bùn và giúp hạn chế vùng chết. Ba mẹo trộn này rất đơn giản để áp dụng cho nhiều bể xử lý nước thải và công nghiệp. ### 1. Kết hợp máy trộn với bùn Máy trộn hoạt động tốt trong nước trong có thể gặp khó khăn với bùn dày. Mật độ bùn, hàm lượng chất rắn, độ nhớt và hình dạng bể đều ảnh hưởng đến hiệu suất trộn. Tôi bắt đầu bằng cách kiểm tra: - Tổng chất rắn lơ lửng - Nồng độ bùn - Độ sâu và đường kính bể - Nhiệt độ bùn - Kiểu dòng chảy dự kiến ​​- Sự hiện diện của vật liệu dạng sợi hoặc sạn sạn Bùn dày cần đủ lực đẩy để di chuyển vật liệu qua bể. Một cánh quạt nhỏ chỉ có thể tạo ra một đường dẫn dòng chảy hẹp, để lại các chất rắn lắng đọng xung quanh các bức tường và gần sàn nhà. Đối với các bể có hàm lượng chất rắn cao, hãy tìm thiết bị được thiết kế để xử lý bùn. Máy trộn phải tạo ra chuyển động khối ổn định thay vì chỉ tạo ra sự chuyển động hỗn loạn mạnh gần các cánh quạt. Việc kiểm tra hiện trường hữu ích rất đơn giản: kiểm tra một số điểm trong bể. Nếu chất rắn tích tụ ở các góc, dưới máy trộn hoặc xung quanh ổ cắm, thiết bị có thể không đạt được thể tích đầy bình. ### 2. Đặt góc trộn để tuần hoàn toàn bể Vị trí của máy trộn có ảnh hưởng trực tiếp đến chuyển động của bùn. Một thiết bị nhắm sai hướng có thể đẩy chất rắn về phía tường, nơi chúng lắng xuống và tạo thành một lớp cứng. Tôi xem xét ba điểm thiết lập: - Góc ngang - Góc đứng - Khoảng cách từ sàn bể Một góc hướng xuống một chút có thể giúp nâng chất rắn đã lắng xuống. Một góc ngang có thể hỗ trợ lưu thông qua một bể dài. Cài đặt phù hợp phụ thuộc vào cách bố trí bể và thiết kế máy trộn. Đối với bể tròn, máy trộn thường cần tạo ra dòng chảy quay chậm để giữ cho chất rắn chuyển động mà không gây ra sự nhiễu loạn bề mặt quá mức. Đối với bể hình chữ nhật, dòng chảy sẽ di chuyển dọc theo chiều dài của bể và quay trở lại qua một phần khác. Tránh đặt máy trộn quá gần tường hoặc sàn nhà. Khe hở chặt chẽ có thể hạn chế dòng chảy và tăng cơ hội tiếp xúc với mảnh vụn. Trước khi thay đổi góc, tôi kiểm tra phạm vi lắp đặt của nhà sản xuất và cách ly thiết bị một cách an toàn. Một ví dụ thực tế là một nhà máy xử lý nhỏ có hệ thống thu gom bùn bên cạnh cửa xả. Máy trộn đang hoạt động nhưng dòng nước của nó hướng vào bức tường gần nhất. Sau khi góc được điều chỉnh về phía đường tâm, người vận hành nhận thấy chuyển động tốt hơn gần đầu ra và ít tích tụ hơn trong quá trình kiểm tra định kỳ. ### 3. Sử dụng lịch trộn đều đặn Chạy máy trộn hết công suất cả ngày không phải lúc nào cũng là câu trả lời tốt nhất. Nó có thể làm tăng mức sử dụng năng lượng, hao mòn và cắt trong khi vẫn để lại vùng chết nếu thiết bị được đặt không đúng cách. Một lịch trình ổn định giúp người vận hành có cách tốt hơn để quan sát bể chứa và điều chỉnh quy trình. Chu trình phù hợp phụ thuộc vào loại bùn và kích thước bể, nhưng cách tiếp cận hữu ích là so sánh: - Trộn liên tục ở tốc độ thấp - Chu kỳ trộn ngắn - Trộn cao hơn trước khi bơm - Trộn lâu hơn sau khi bùn mới vào bể. Tôi thích bắt đầu với cài đặt ổn định và ghi lại những gì xảy ra. Kiểm tra tải động cơ, độ rung, mùi, chuyển động bề mặt, độ sâu bùn và chất rắn gần sàn bể. Những quan sát này giúp cho thấy liệu mô hình pha trộn có được cải thiện hay không. Nếu bùn lắng xuống trong thời gian dài không hoạt động, chu trình được lập trình ngắn có thể làm giảm sự tích tụ. Nếu bể nhận được dòng bùn thường xuyên, hoạt động liên tục ở tốc độ thấp có thể giữ cho vật liệu đồng đều hơn. Đừng đánh giá hiệu suất chỉ bằng chuyển động bề mặt. Bề mặt tĩnh không phải lúc nào cũng có nghĩa là trộn kém và bề mặt có nhiều biến động không chứng tỏ rằng bể đã được trộn hoàn toàn. Xem xét một số lĩnh vực và so sánh các điều kiện qua nhiều chu kỳ vận hành. ### Kiểm tra đơn giản giúp trộn tốt hơn Tôi sử dụng danh sách kiểm tra ngắn khi xuất hiện cặn bùn: 1. Kiểm tra xem máy trộn có chạy đúng tốc độ hay không. 2. Xác nhận rằng cánh quạt hoặc cánh quạt không có giẻ rách và mảnh vụn dạng sợi. 3. Kiểm tra góc máy trộn và vị trí lắp đặt. 4. Tìm kiếm chất rắn xung quanh tường, góc và ổ cắm. 5. Kiểm tra dòng điện, độ rung và tiếng ồn bất thường của động cơ. 6. So sánh độ sâu bùn trước và sau chu trình trộn. 7. Xem xét liệu bể có nhận được nhiều chất rắn hơn dự kiến ​​thiết kế ban đầu hay không. Tải động cơ tăng đột ngột có thể dẫn đến bùn đặc, mảnh vụn hoặc sự cố cơ học. Rung động quá mức có thể báo hiệu sự mất cân bằng, mài mòn ổ trục hoặc tiếp xúc với vật liệu lắng đọng. Những dấu hiệu này cần được chú ý trước khi máy trộn bị hư hỏng thêm. ### Những điều cần tránh Một số điều chỉnh thông thường có thể tạo ra các vấn đề mới: - Tăng tốc độ mà không kiểm tra công suất động cơ - Di chuyển máy trộn đến gần sàn hơn mà không đo độ hở - Sử dụng một cài đặt máy trộn cho mọi tình trạng bùn - Chỉ kiểm tra bề mặt bể - Chờ cho đến khi đầu ra bị tắc trước khi kiểm tra bể - Bỏ qua những thay đổi về nồng độ chất rắn Việc trộn phải hỗ trợ toàn bộ quá trình chứ không chỉ một khu vực của bể. Một thiết lập tốt sẽ giúp bùn di chuyển, bảo vệ thiết bị và mang lại cho người vận hành quyền kiểm soát hữu ích đối với việc bơm và xử lý. Tôi nhận thấy rằng cải tiến đáng tin cậy nhất thường đến từ ba hành động: chọn thiết bị cho bùn thực tế, nhắm mục tiêu dòng chảy qua bể và theo dõi kết quả theo lịch trình nhất quán. Các bước này sẽ không thay thế thiết kế hoặc bảo trì phù hợp nhưng chúng có thể giúp giảm chất rắn lắng và giúp vận hành hàng ngày dễ dàng hơn.

Bùn có thể biến công việc trộn thông thường thành một công việc chậm chạp và tốn kém. Các lớp dày lắng xuống đáy, chất rắn khô tạo thành các túi cứng và máy trộn có thể chạy hàng giờ mà không tạo được hỗn hợp đồng đều. Nhiều sức mạnh hơn không phải lúc nào cũng là câu trả lời. Kết quả tốt hơn thường đến từ việc kiểm tra nguyên liệu, chọn thứ tự trộn phù hợp và cho thiết bị có đủ thời gian để làm việc trong bể. ## Bước 1: Kiểm tra bùn trước khi trộn Tôi bắt đầu bằng cách xem xét tình trạng bùn thay vì chuyển máy trộn sang cài đặt cao nhất. Các điểm chính bao gồm: - Nồng độ chất rắn - Hàm lượng nước - Độ sâu bùn - Các lớp lắng ở đáy bể - Các khối lớn hoặc vật liệu khô - Hình dạng của bể - Vị trí của máy trộn Lớp dày gần đáy cần có cách tiếp cận khác với hỗn hợp loãng, nhiều nước. Khi vật liệu được lưu trữ trong một thời gian dài, phần trên có thể trông lỏng lẻo trong khi phần dưới trở nên dày đặc. Một mẫu đơn giản có thể tiết lộ nhiều điều. Lấy vật liệu từ phần trên, phần giữa và phần dưới của bể. So sánh kết cấu và độ ẩm. Nếu mẫu phía dưới dày hơn nhiều, máy trộn có thể cần khởi động chậm hơn và chu kỳ trộn dài hơn. Việc kiểm tra này cũng có thể ngăn ngừa sự hao mòn không cần thiết. Máy trộn chạy với lực cản lớn có thể sử dụng nhiều năng lượng hơn và đặt thêm tải lên động cơ, trục và vòng bi. ## Bước 2: Thêm chất lỏng một cách có kiểm soát Khi bùn quá dày không thể di chuyển, việc thêm chất lỏng phù hợp có thể giúp nó chảy ra. Nước, chất lỏng xử lý hoặc chất lỏng tái chế có thể được sử dụng khi quy trình tại cơ sở cho phép. Điều quan trọng là thêm chất lỏng dần dần. Khối lượng lớn đột ngột có thể tạo ra lớp nước gần phía trên trong khi bùn dày đặc vẫn ở phía dưới. Bể có thể trông hoạt động nhưng vật liệu vẫn không đồng đều. Phương pháp được kiểm soát trông như thế này: 1. Thêm một lượng nhỏ chất lỏng. 2. Chạy máy trộn ở tốc độ vừa phải. 3. Quan sát chuyển động từ dưới lên trên bề mặt. 4. Tạm dừng và kiểm tra kết cấu. 5. Chỉ lặp lại khi hỗn hợp vẫn cần chảy nhiều hơn. Tôi thích điều chỉnh dần dần vì nó giúp người vận hành có cái nhìn rõ hơn về quy trình. Nó cũng giúp tránh thêm nhiều chất lỏng hơn mức mà giai đoạn điều trị tiếp theo có thể chấp nhận. Hãy xem xét một nhà máy xử lý nước thải có bùn đặc lại trong quá trình lưu trữ. Người vận hành thêm chất lỏng tái chế theo từng mẻ nhỏ trong khi máy trộn chạy. Bùn bắt đầu tuần hoàn thay vì tạo thành vòng rắn ở đáy bể. Cây không cần đổ thêm nước vào bể và bước chuyển tiếp theo vẫn dễ dàng kiểm soát hơn. Chất lỏng và thể tích phù hợp phụ thuộc vào quy trình. Kiểm tra quy trình hiện trường trước khi thay đổi hỗn hợp. ## Bước 3: Phù hợp tốc độ trộn và thời gian chu trình Tốc độ cao có thể tạo ra chuyển động bề mặt mạnh mà không chạm tới lớp bùn ở phía dưới. Nó cũng có thể hút không khí vào hỗn hợp, gây bắn tung tóe hoặc tăng mức sử dụng năng lượng. Một thiết lập tốt hơn sử dụng đủ lực để di chuyển toàn bộ thể tích bể. Hãy tìm những dấu hiệu sau: - Vật liệu nổi lên từ phần dưới - Không còn lớp dày xung quanh thành bể - Bề mặt di chuyển mà không bắn tung tóe quá nhiều - Máy trộn chạy mà không rung bất thường - Các mẫu từ các điểm khác nhau có kết cấu tương tự nhau. Một số bể phản ứng tốt khi khởi động chậm. Điều này cho phép máy trộn xuyên thủng vật liệu đã lắng mà không đặt tải đột ngột lên hệ thống truyền động. Sau khi bùn bắt đầu di chuyển, tốc độ có thể được điều chỉnh để hỗ trợ quá trình tuần hoàn ổn định. Thời gian chu kỳ cũng quan trọng. Chạy máy trộn trong thời gian ngắn chỉ có thể làm xáo trộn lớp trên. Chu trình dài hơn, được kiểm soát giúp vật liệu đậm đặc có nhiều thời gian hơn để di chuyển qua bể. Tôi thà thiết lập một chu trình trộn được đo lường và kiểm tra kết quả hơn là dựa vào hoạt động tốc độ cao liên tục. Cài đặt tốt nhất phụ thuộc vào kích thước bể, độ dày bùn, thiết kế máy trộn và hỗn hợp cần thiết. Giữ một bản ghi đơn giản về từng mẻ: - Tình trạng bùn ban đầu - Chất lỏng được thêm vào - Tốc độ trộn - Thời gian trộn - Kết quả mẫu - Mọi rung động hoặc thay đổi nhiệt độ Sau vài chu kỳ, bản ghi này có thể hiển thị cài đặt nào cung cấp hỗn hợp khả thi với ít biến dạng hơn cho thiết bị. Bùn không phải lúc nào cũng cần nhiều lực hơn. Nó thường cần một trình tự tốt hơn. Kiểm tra nguyên liệu trước khi trộn. Thêm chất lỏng với số lượng nhỏ khi quy trình cho phép. Sử dụng tốc độ và thời gian chu kỳ để di chuyển toàn bộ bể thay vì chỉ bề mặt. Ba bước này giúp biến việc trộn từ phỏng đoán thành một thói quen có thể lặp lại. Mục đích không phải là làm cho máy trộn hoạt động mạnh hơn. Mục tiêu là giúp nó hoạt động trên đúng vật liệu, đúng tốc độ và có thước đo thành công rõ ràng.

Vấn đề trộn bùn thường bắt đầu một cách lặng lẽ. Một bể chứa phát triển các vùng chết, chất rắn đọng lại gần các bức tường, máy bơm hút vật liệu không đồng đều và người vận hành mất nhiều thời gian hơn để điều chỉnh quy trình. Kết quả có thể là sử dụng điện năng cao hơn, hàm lượng chất rắn không ổn định và phải làm sạch nhiều hơn. Tôi coi việc trộn bùn là một vấn đề của quá trình chứ không chỉ là vấn đề về thiết bị. Máy trộn có thể đang hoạt động nhưng thùng chứa vẫn có thể thiếu dòng chảy cần thiết để tạo ra hệ thống treo đồng đều. Bắt đầu với bùn Bùn thay đổi theo từng vị trí. Hàm lượng nước, nồng độ chất rắn, nhiệt độ, hàm lượng chất xơ và độ nhớt đều ảnh hưởng đến quá trình trộn. Trước khi chọn hoặc điều chỉnh máy trộn, tôi kiểm tra: - Tổng thể tích bể - Mức chất lỏng làm việc - Nồng độ bùn - Nhiệt độ bùn - Hình dạng và độ sâu của bể - Vị trí đầu vào và đầu ra - Sự hiện diện của giẻ, sạn hoặc vật liệu dạng sợi - Thời gian trộn cần thiết - Cách làm sạch và bảo trì Bùn lỏng mỏng có thể cần cài đặt cánh quạt và động cơ khác với bùn đặc. Một thiết kế chỉ dựa trên thể tích bể có thể bỏ qua nguyên nhân chính gây ra tình trạng lưu thông kém. Tìm dấu hiệu trộn không đều Tôi thường bắt đầu bằng những quan sát đơn giản. Chúng thường tiết lộ nhiều điều hơn là việc kiểm tra trực quan nhanh chóng động cơ. Chú ý: - Chất rắn tích tụ trên sàn bể - Lớp nổi gần bề mặt - Màu sắc hoặc kết cấu khác nhau tại các điểm lấy mẫu - Sản lượng khí phân hủy không đồng đều - Thay đổi áp suất bơm - Chất rắn đi vào đầu ra ở dạng cặn - Tải động cơ cao hơn nhưng tuần hoàn tốt hơn - Làm sạch thủ công thường xuyên Một mẫu từ một vị trí không phải lúc nào cũng đại diện cho toàn bộ bể. Lấy mẫu từ các độ cao và khu vực khác nhau có thể cho biết bể có được trộn đều hay không. Điều chỉnh dòng chảy vào bể Bánh công tác phải tạo ra chuyển động trong toàn bộ khu vực làm việc. Cánh quạt quay nhanh không phải lúc nào cũng tạo ra sự trộn tốt hơn. Nó có thể tạo ra một dòng chảy mạnh gần máy trộn trong khi không chạm tới các khu vực ở xa. Tôi kiểm tra ba khu vực dòng chảy: 1. Tuần hoàn theo chiều dọc Máy trộn sẽ di chuyển bùn giữa phần dưới và phần trên khi quy trình yêu cầu tuần hoàn toàn bộ chiều sâu. 2. Tuần hoàn theo chiều ngang Dòng chảy phải chạm tới thành và các góc của bể. Bể vuông, bể rộng, bể có kết cấu bên trong thường cần được đặc biệt chú ý. 3. Kiểm soát bề mặt Sự biến động bề mặt quá mức có thể đưa không khí vào trong bùn hoặc làm xáo trộn lớp nổi. Chuyển động bề mặt nhẹ nhàng có thể phù hợp hơn với một số quy trình. Mô hình dòng chảy phù hợp phụ thuộc vào thiết kế bể chứa. Một máy trộn được lắp đặt ở trung tâm có thể hoạt động tốt trong một bể tròn và hoạt động kém ở một bể khác có cửa vào bên, đường ống hoặc đáy không bằng phẳng. ** Cẩn thận đặt vị trí máy trộn ** Chiều cao và góc của máy trộn ảnh hưởng đến toàn bộ đường tuần hoàn. Một thiết bị được đặt quá gần sàn có thể làm xáo trộn các hạt sạn đã lắng xuống hoặc làm tăng độ mài mòn. Một thiết bị được đặt quá cao có thể để lại chất rắn bên dưới dòng chảy chính. Khi xem xét việc lắp đặt, tôi xem xét: - Khoảng cách từ sàn bể - Khoảng cách từ thành bên - Góc trộn - Hướng quay - Các ống và vách ngăn gần đó - Hình dạng đáy - Mức chất lỏng trong quá trình vận hành bình thường Những thay đổi nhỏ về vị trí có thể làm thay đổi mô hình dòng chảy. Bất kỳ sự điều chỉnh nào cũng phải được kiểm tra dựa trên tải động cơ, độ rung, chuyển động của chất rắn và điều kiện bể chứa. Chọn cài đặt vận hành dựa trên dữ liệu quy trình Chạy máy trộn ở một cài đặt cố định có thể không phù hợp với mọi giai đoạn xử lý bùn. Mức độ trộn cần thiết có thể thay đổi trong quá trình làm đầy, làm đặc, phân hủy, bảo quản và xả. Kế hoạch vận hành thực tế có thể bao gồm: - Trộn tốc độ thấp trong quá trình bảo quản yên tĩnh - Tuần hoàn cao hơn trong quá trình nạp hoặc trộn - Vận hành được kiểm soát trong quá trình chuyển bùn - Giảm trộn khi độ xáo trộn bề mặt tăng - Kiểm tra thường xuyên sau khi thay đổi nồng độ chất rắn. Tôi thích điều chỉnh một biến tại một thời điểm. Việc thay đổi tốc độ, góc trộn, mức bùn và lưu lượng bơm cùng nhau làm cho kết quả khó đo lường được. Ghi lại những thay đổi. Một nhật ký đơn giản có thể bao gồm ngày tháng, mức bể, nồng độ chất rắn, dòng điện động cơ, tốc độ vận hành, mùi, tình trạng bề mặt và kết quả lấy mẫu. Điều này giúp nhóm có cái nhìn rõ ràng hơn về những gì đang giúp đỡ. Kiểm tra xem động cơ có hoạt động hữu ích không không Công suất động cơ riêng không chứng tỏ rằng việc trộn có hiệu quả. Máy trộn có thể tiêu thụ điện năng trong khi tạo ra dòng chảy kém. Các kiểm tra hữu ích bao gồm: - Dòng điện động cơ trong điều kiện bình thường - Rung và tiếng ồn - Tình trạng phốt trục - Độ mòn bánh công tác - Nhiệt độ hộp số - Chuyển động của chất rắn tại một số điểm - Mức sử dụng năng lượng trên mỗi giờ vận hành - Hiệu suất của máy bơm sau khi trộn Tải động cơ tăng đột ngột có thể dẫn đến bùn nặng, mảnh vụn, bánh công tác bị hỏng hoặc sự cố cơ học. Tải trọng thấp có thể cho thấy khả năng ngâm nước kém, mức vận hành sai hoặc lực cản thủy lực giảm. Mục đích không phải là sử dụng nhiều quyền lực hơn. Mục đích là để di chuyển bùn đều với năng lượng đầu vào hợp lý. Giảm thiểu vùng chết trước khi chúng trở thành vấn đề làm sạch Vùng chết thường hình thành ở gần các góc, đáy bể, phía sau đường ống bên trong hoặc bên dưới đường lưu thông yếu. Những khu vực này cho phép chất rắn lắng xuống và có thể tạo ra cặn rắn khó loại bỏ. Tôi tìm kiếm các vùng chết thông qua: - Lấy mẫu từ một số vị trí bể - Kiểm tra độ sâu chất rắn trong khi tắt máy - Xem lại hình dạng bể - Quan sát dòng chảy trong quá trình kiểm tra an toàn - So sánh chất rắn đầu vào và đầu ra - Theo dõi tần suất cần làm sạch thủ công Nếu cặn xuất hiện ở cùng một nơi, việc thay đổi tốc độ máy trộn có thể không giải quyết được vấn đề. Vị trí máy trộn, hướng dòng chảy, hình dạng bể hoặc vật cản bên trong có thể cần được xem xét lại. Sử dụng quy trình cải tiến đơn giản Việc đánh giá trộn rõ ràng có thể tuân theo trình tự sau: 1. Ghi lại tình trạng bể chứa và bùn hiện tại. 2. Đánh dấu các khu vực có chất rắn lắng hoặc nổi. 3. Kiểm tra vị trí máy trộn, vòng quay và tình trạng cơ học. 4. So sánh tải động cơ với chuyển động thực tế của bùn. 5. Điều chỉnh một hệ số vận hành. 6. Quan sát kết quả trong khoảng thời gian vận hành phù hợp. 7. So sánh mẫu và hồ sơ bảo trì. 8. Chỉ giữ lại tiền lẻ nếu nó cải thiện được tuần hoàn mà không tạo ra vấn đề mới. Cách tiếp cận này giúp tách biệt nguyên nhân quy trình khỏi lỗi thiết bị. Nó cũng cung cấp cho người vận hành những hồ sơ hữu ích cho các quyết định bảo trì trong tương lai. Ví dụ thực tế về nhà máy Một nhà máy xử lý nước thải đô thị có thể nhận thấy bùn tích tụ dọc theo một cạnh của bể chứa hình chữ nhật. Máy trộn chạy bình thường, nhưng các mẫu từ đầu ra cho thấy hàm lượng chất rắn không đồng đều. Đánh giá kỹ hơn có thể thấy rằng máy trộn được nhắm ngang qua bể chứ không phải dọc theo đường tuần hoàn dài của nó. Cửa xả cũng gần khu vực có dòng chảy kiệt. Thay vì tăng tốc độ động cơ ngay lập tức, nhóm có thể kiểm tra góc trộn đã được sửa đổi, kiểm tra vùng đầu ra và so sánh các mẫu từ cả hai phía của bể. Nếu cặn lắng giảm và kết quả đo chất rắn trở nên nhất quán hơn thì sự thay đổi đã giải quyết được mô hình dòng chảy thay vì chỉ tăng mức sử dụng năng lượng. Việc điều chỉnh chính xác sẽ phụ thuộc vào thiết kế máy trộn, cấu trúc bể chứa và đặc tính bùn. Đảm bảo an toàn trong kế hoạch trộn Bể chứa bùn có thể chứa khí độc hại, thiết bị di chuyển và bề mặt trơn trượt. Việc kiểm tra, bảo trì và lấy mẫu phải tuân theo các quy trình an toàn của địa điểm. Công nhân không được vào bể chứa mà không có kế hoạch vào, kiểm tra khí, cách ly và hỗ trợ được đào tạo bằng văn bản. Trộn tốt sẽ cải thiện việc kiểm soát quy trình, tuy nhiên nó không loại bỏ nhu cầu thực hành công việc an toàn. Trộn bùn tốt hơn nhờ thiết bị phù hợp, hình dạng bể, đặc tính bùn và thói quen vận hành. Khi tôi xem xét một hệ thống trộn, tôi bắt đầu với mô hình dòng chảy và dữ liệu quy trình. Tôi không cho rằng động cơ lớn hơn hoặc tốc độ cao hơn sẽ giải quyết được mọi vấn đề. Hồ sơ rõ ràng, điều chỉnh cẩn thận và lấy mẫu từ nhiều địa điểm có thể cho thấy bể thực sự cần gì. Đó là cách các nhóm giảm bớt độ lắng, cải thiện tính nhất quán và giúp quản lý hoạt động của máy trộn dễ dàng hơn. Nếu có bất kỳ thắc mắc nào liên quan đến nội dung của bài viết này, vui lòng liên hệ với lanling: mr.yin@bluecollarwater Treatment.com/WhatsApp 13813026198.

Tài liệu tham khảo Metcalf & Eddy 2014 Xử lý kỹ thuật nước thải và phục hồi tài nguyên Liên đoàn môi trường nước 2010 Thiết kế nhà máy xử lý nước thải thành phố Cơ quan bảo vệ môi trường Hoa Kỳ 2007 Tờ thông tin công nghệ chất rắn sinh học Làm đặc bùn Hiệp hội kỹ sư xây dựng Hoa Kỳ 2014 Hướng dẫn tiêu chuẩn cho thiết kế nhà máy xử lý nước thải David Jenkins Michael G Richard và Glen T Daigger 2014 Sổ tay về nguyên nhân và cách kiểm soát quá trình tạo bọt bùn hoạt tính và các chất rắn khác Các vấn đề về tách C Dervin và JC Roustan 2015 Trộn và khuấy trộn trong quy trình xử lý nước thải