Ngừng lãng phí tiền vào các đơn vị xử lý nước thải kém hiệu quả

Nhiều cơ sở phải trả nhiều tiền hơn cho việc xử lý nước thải so với mức cần thiết. Vấn đề không phải lúc nào cũng nằm ở bản thân hệ thống xử lý. Chi phí cao có thể đến từ việc sục khí quá mức, dòng nước thải không đều, kiểm soát máy bơm kém, sử dụng hóa chất không cần thiết, thiết bị cũ hoặc thói quen bảo trì yếu kém. Khi những vấn đề này tiếp diễn trong nhiều tháng, hóa đơn hàng tháng sẽ tăng lên trong khi kết quả điều trị có thể không thay đổi. Tôi đã thấy nhiều hoạt động tìm kiếm một hệ thống lớn hơn trước khi kiểm tra xem hệ thống hiện tại đang được sử dụng như thế nào. Cách tiếp cận đó có thể làm tăng chi phí vốn mà không giải quyết được nguồn chất thải. Một đánh giá tốt hơn bắt đầu với dữ liệu. ### Kiểm tra xem tiền đi đâu Tôi bắt đầu với các chi phí vận hành chính: - Điện cho máy thổi, máy bơm, máy trộn và thiết bị khử nước - Hóa chất dùng để kiểm soát độ pH, đông tụ, khử trùng hoặc loại bỏ chất dinh dưỡng - Vận chuyển và xử lý bùn - Nhân công để kiểm tra và điều chỉnh thủ công - Bảo trì do hao mòn, tắc nghẽn hoặc vận hành không ổn định - Phí nước liên quan đến khối lượng xả hoặc tải lượng ô nhiễm Mô hình chi phí thường bộc lộ vấn đề. Việc sử dụng nhiều điện có thể dẫn đến việc sục khí quá mức hoặc máy bơm chạy ở tốc độ cố định. Việc sử dụng hóa chất ngày càng tăng có thể cho thấy độ pH không ổn định, kiểm soát liều lượng kém hoặc thay đổi chất lượng nước thải. Việc loại bỏ bùn thường xuyên có thể liên quan đến việc quản lý chất rắn yếu hơn là do thiếu dung tích bể. ### Đo lường trước khi thay đổi thiết bị Đánh giá vận hành ngắn gọn có thể đưa ra câu trả lời hữu ích. Ghi lại lưu lượng và chất lượng nước vào các thời điểm khác nhau trong ngày. Một nhà máy có thể xả một lượng nhỏ vào buổi sáng, một lượng lớn trong quá trình vệ sinh và một dòng nước thải khác trong quá trình sản xuất. Một mẫu duy nhất có thể không đại diện cho toàn bộ tải hàng ngày. Dữ liệu hữu ích có thể bao gồm: - Tốc độ dòng chảy - pH - Nhu cầu oxy hóa học - Nhu cầu oxy sinh hóa - Chất rắn lơ lửng - Amoniac và nitơ tổng số - Phốt pho - Oxy hòa tan - Nồng độ bùn - Sử dụng năng lượng của thiết bị chính Kế hoạch thử nghiệm chính xác phải phù hợp với địa điểm và yêu cầu xả thải của nó. Các chuyên gia địa phương và các phòng thí nghiệm đủ tiêu chuẩn có thể giúp thiết lập các phương pháp lấy mẫu phù hợp. ### Sục khí phù hợp với tải trọng thực tế Sục khí thường sử dụng một phần lớn điện năng trong nhà máy xử lý sinh học. Nhiều hệ thống chạy máy thổi ở công suất không đổi ngay cả khi tải lượng nước thải thay đổi. Điều này có thể lãng phí năng lượng và làm xáo trộn quá trình sinh học. Quá ít oxy có thể làm giảm hiệu quả điều trị. Quá nhiều có thể làm tăng mức sử dụng điện mà không cải thiện được chất lượng nước cuối cùng. Đánh giá thực tế có thể bao gồm: 1. Kiểm tra oxy hòa tan tại các điểm khác nhau trong bể sục khí 2. So sánh nồng độ oxy với lưu lượng và tải lượng ô nhiễm 3. Kiểm tra tình trạng bộ khuếch tán 4. Xem xét cài đặt điều khiển quạt gió 5. Kiểm tra xem bộ hẹn giờ hoặc bộ truyền động tốc độ thay đổi có phù hợp với mô hình vận hành Chẳng hạn, một cơ sở chế biến thực phẩm có thể có lượng công việc vệ sinh nhiều vào buổi chiều và lượng công việc nhẹ hơn qua đêm. Kế hoạch kiểm soát theo mô hình này có thể sử dụng ít năng lượng hơn so với hệ thống hoạt động ở cùng một công suất cả ngày. Kết quả thực tế phụ thuộc vào thiết kế nhà máy, đặc điểm nước thải và giới hạn cục bộ. ### Kiểm soát liều lượng hóa chất với thông tin tốt hơn Liều lượng hóa chất phải phù hợp với chất lượng nước thay vì thói quen. Nếu người vận hành thêm cùng một lượng hóa chất mỗi ngày, hệ thống có thể nhận được quá nhiều hóa chất trong thời gian tải thấp và quá ít trong thời gian tải cao. Cả hai điều kiện có thể tạo thêm chi phí và điều trị không ổn định. Xem xét các điểm sau: - Nồng độ hóa chất và điều kiện bảo quản - Hiệu chuẩn máy bơm - Vị trí định lượng - Hiệu suất trộn - Thay đổi độ pH trong toàn bộ quy trình - Sự khác biệt giữa tải vào ngày trong tuần và cuối tuần - Điều chỉnh thủ công do người vận hành thực hiện. Điều khiển tự động có thể hữu ích ở một số cơ sở, nhưng cảm biến cần được vệ sinh, hiệu chuẩn và bố trí phù hợp. Tự động hóa không thay thế việc kiểm tra định kỳ. ### Giảm chi phí bùn có thể tránh được Việc xử lý bùn có thể trở thành một chi phí tiềm ẩn. Quá trình lắng kém, tăng trưởng sinh học quá mức hoặc khử nước yếu có thể làm tăng tần suất vận chuyển và trọng lượng xử lý. Người vận hành có thể xem xét: - Tuổi bùn - Lưu lượng bùn hoạt tính quay trở lại - Lưu lượng bùn hoạt tính thải - Liều lượng polyme - Cài đặt máy ép đai hoặc máy ly tâm - Nồng độ chất rắn trước khi vận chuyển - Thời gian lưu trữ và kiểm soát mùi Một thay đổi nhỏ trong hiệu suất khử nước có thể ảnh hưởng đến chi phí vận chuyển và xử lý. Việc điều chỉnh phù hợp phụ thuộc vào loại bùn, tình trạng thiết bị và quy tắc xử lý. ### Xem xét việc phân tách và cân bằng dòng chảy Không phải tất cả các dòng nước thải đều cần xử lý giống nhau. Nước làm mát tương đối sạch, nước mưa, nước xử lý và nước thải cường độ cao có thể có những đặc tính khác nhau. Trộn mọi dòng lại với nhau có thể tăng khối lượng xử lý và khiến việc kiểm soát quy trình trở nên khó khăn hơn. Bể cân bằng có thể giúp làm dịu những thay đổi đột ngột về dòng chảy hoặc nồng độ chất ô nhiễm. Việc tách biệt có thể giúp cơ sở xác định quy trình nào tạo ra tải lớn nhất. Các phương án này cần được xem xét kỹ thuật vì những thay đổi không phù hợp có thể ảnh hưởng đến hệ thống thu gom, giấy phép và sự ổn định của nhà máy. ### Sử dụng kế hoạch bảo trì dựa trên điều kiện vận hành Một máy bơm mất hiệu suất có thể tiếp tục chạy trong khi sử dụng nhiều điện hơn. Bộ khuếch tán bị hỏng có thể làm giảm khả năng vận chuyển oxy. Màn hình bị chặn có thể làm tăng áp lực lên thiết bị đầu nguồn. Bản ghi kế hoạch bảo trì hữu ích: - Thời gian chạy thiết bị - Nguồn điện sử dụng - Rung hoặc tiếng ồn - Lưu lượng và áp suất - Ngày vệ sinh - Hiệu chỉnh cảm biến - Lịch sử sửa chữa - Những thay đổi về chất lượng nước Bản ghi này giúp người vận hành so sánh hiệu suất bình thường với điều kiện hiện tại. Nó cũng hỗ trợ các quyết định tốt hơn khi một bộ phận cần sửa chữa hoặc thay thế. ### Tránh mua công suất trước khi chứng minh được nhu cầu Một nhà máy xử lý lớn hơn có thể phù hợp với cơ sở đang phát triển, nhưng việc mở rộng phải tuân theo nghiên cứu về tải trọng. Nếu vấn đề thực tế là dòng chảy không đều, khả năng kiểm soát kém hoặc thiết bị cũ thì một hệ thống lớn hơn có thể không giảm được chi phí vận hành. Tôi khuyên bạn nên so sánh ba phương án: - Điều chỉnh quy trình hiện tại - Nâng cấp thiết bị hoặc bộ điều khiển đã chọn - Thay thế hoặc mở rộng hệ thống xử lý So sánh mức sử dụng năng lượng, nhu cầu hóa chất, chi phí bùn, nhu cầu bảo trì, rủi ro tuân thủ và thời gian sử dụng dự kiến. Giá mua thấp có thể dẫn đến chi phí vận hành cao hơn. Chi phí ban đầu cao hơn có thể hợp lý khi thiết kế giảm nhu cầu sử dụng điện hoặc bảo trì liên tục. Xử lý nước thải hiệu quả không có nghĩa là cắt giảm. Nó có nghĩa là xử lý tải cần thiết bằng thiết bị phù hợp, đo lường các biện pháp kiểm soát và bảo trì thường xuyên. Khi tôi xem xét một hệ thống xử lý nước thải, tôi tìm kiếm khoảng cách giữa những gì nhà máy cần và những gì nó hiện đang làm. Khoảng cách đó có thể được tìm thấy trong cài đặt máy thổi, lịch trình bơm, liều lượng hóa chất, xử lý bùn hoặc thu thập dữ liệu kém. Việc tìm ra nó có thể giúp cơ sở kiểm soát chi phí trong khi vẫn duy trì hiệu suất xử lý phù hợp với yêu cầu xả thải của cơ sở.

Xử lý nước thải có thể tiêu tốn nhiều điện năng, hóa chất và nhân công hơn nhiều cơ sở mong đợi. Nhu cầu sục khí cao, dòng chảy không ổn định, bùn dư thừa, thiết bị bị tắc và kiểm soát liều lượng kém có thể làm tăng chi phí vận hành mà không cải thiện kết quả xử lý. Tôi thường thấy các đội phản ứng bằng cách tăng cường sử dụng hóa chất hoặc chạy máy bơm trong thời gian dài hơn. Điều đó có thể giải quyết vấn đề ngắn hạn nhưng cũng có thể tạo ra nhiều bùn hơn, sử dụng nhiều năng lượng hơn và tốn thêm công việc bảo trì. Cách tiếp cận tốt hơn bắt đầu từ dữ liệu, kiểm soát quy trình và kiểm tra thiết bị thường xuyên. Hệ thống xử lý nước thải có thể giảm lượng chất thải có thể tránh được thông qua một số bước thực tế. Bắt đầu bằng việc đánh giá quy trình rõ ràng Tôi bắt đầu bằng cách xem xét toàn bộ dây chuyền xử lý: - Sàng lọc đầu vào - Cân bằng - Xử lý sinh học - Làm sạch - Xử lý bùn - Khử trùng - Giám sát xả thải Mục tiêu là tìm ra nơi chất thải đi vào quy trình và nơi tài nguyên đang được sử dụng mà không mang lại lợi ích rõ ràng. Dữ liệu về lưu lượng và tải trọng có thể tiết lộ các vấn đề khó phát hiện trong quá trình kiểm tra định kỳ. Một cơ sở có thể có lưu lượng tăng mạnh trong ca làm sạch, trong khi hệ thống sinh học nhận được tải thấp hơn vào những thời điểm khác. Nếu không có sự cân bằng, quá trình xử lý phải phản ứng với những thay đổi đột ngột. Điều đó có thể ảnh hưởng đến quá trình lắng, nhu cầu oxy và liều lượng hóa chất. Các hồ sơ đơn giản có thể giúp: - Thể tích dòng chảy hàng ngày - Mức COD và BOD - Chất rắn lơ lửng - Oxy hòa tan - Thể tích bùn - Tiêu thụ hóa chất - Số giờ vận hành máy bơm - Sử dụng năng lượng. Những hồ sơ này cung cấp cho người vận hành cái nhìn thực tế về hiệu suất quy trình. Kiểm soát sục khí theo nhu cầu oxy thực tế Sục khí thường là một trong những hoạt động tiêu tốn nhiều năng lượng nhất trong xử lý nước thải sinh học. Máy thổi chạy ở tốc độ cố định có thể cung cấp nhiều oxy hơn mức vi sinh vật cần trong thời gian tải thấp. Tôi khuyên bạn nên kiểm tra lượng oxy hòa tan tại một số điểm trong bể sục khí và so sánh kết quả đo được với lượng khí nạp vào. Sau đó, hệ thống điều khiển có thể điều chỉnh đầu ra của quạt trong phạm vi hoạt động an toàn. Mục tiêu phụ thuộc vào thiết kế xử lý, loại nước thải, nhiệt độ và yêu cầu xả thải. Không nên áp dụng một số lượng cố định cho mỗi nhà máy. Người vận hành cần tuân theo thiết kế quy trình và các điều kiện cấp phép của địa phương. Tại một cơ sở chế biến thực phẩm, nước làm sạch đã tạo ra những thay đổi mạnh mẽ về dòng chảy và lượng chất hữu cơ. Những người vận hành đã chạy máy thổi ở cùng một chế độ trong suốt cả ngày. Sau khi bắt đầu theo dõi lưu lượng, oxy hòa tan và mô hình tải, họ đã điều chỉnh lịch trình vận hành để phù hợp với điều kiện thực tế. Việc sử dụng năng lượng trở nên dễ quản lý hơn và nhà máy có ít sự thay đổi quy trình liên quan đến oxy hơn. Sử dụng hóa chất dựa trên thử nghiệm Liều lượng hóa chất có thể trở thành nguồn chất thải tiềm ẩn. Người vận hành có thể tăng liều lượng khi chất lượng nước đã qua xử lý thay đổi, tuy nhiên nguyên nhân thực sự có thể là do sự pha trộn kém, độ pH không chính xác hoặc vấn đề ở giai đoạn sinh học. Kế hoạch dùng thuốc nên kết nối việc sử dụng hóa chất với kết quả xét nghiệm. Các kiểm tra hữu ích có thể bao gồm: - Độ pH trước và sau khi định lượng - Nhu cầu chất keo tụ - Mức phốt pho - Độ đục - Hiệu suất lắng - Sản xuất bùn Thử nghiệm bình có thể giúp xác định liều lượng phù hợp trước khi thay đổi quy trình toàn diện. Người vận hành cũng nên kiểm tra xem máy bơm, van và điểm phun có hoạt động như mong đợi hay không. Máy bơm định lượng bị mòn có thể cung cấp thể tích không đồng đều, ngay cả khi bảng điều khiển hiển thị cài đặt bình thường. Việc định lượng cẩn thận giúp kiểm soát việc mua hóa chất và có thể giảm lượng bùn cần xử lý. Giảm bùn thông qua vận hành ổn định Chi phí xử lý bùn có thể tăng khi quá trình sinh học nhận được lượng tải không ổn định hoặc khi hệ thống đang lãng phí chất rắn mà không có kế hoạch kiểm soát rõ ràng. Tôi xem xét tuổi bùn, lưu lượng bùn hoạt tính hồi lưu, lưu lượng bùn hoạt tính thải, trạng thái lắng và nồng độ chất rắn. Những giá trị này làm việc cùng nhau. Thay đổi một cài đặt mà không kiểm tra các cài đặt khác có thể tạo ra các vấn đề mới. Một quy trình ổn định có thể tạo ra bùn dễ cô đặc và dễ tách nước hơn. Điều đó có thể làm giảm tần suất vận chuyển và cải thiện thời gian chạy thiết bị. Kết quả phụ thuộc vào loại nước thải và thiết kế xử lý, vì vậy nhà máy nên xem lại dữ liệu vận hành của chính mình trước khi thực hiện thay đổi. Kiểm tra máy bơm, máy thổi và cảm biến Những lỗi thiết bị nhỏ có thể gây ra tổn thất vận hành lớn theo thời gian. Đường dẫn khí bị tắc một phần có thể khiến máy thổi hoạt động mạnh hơn. Van rò rỉ có thể làm tăng thời gian chạy của máy bơm. Cảm biến bẩn có thể gửi kết quả đọc không chính xác đến hệ thống điều khiển. Cảm biến mức cho tín hiệu không ổn định có thể khiến máy khởi động và dừng nhiều lần. Quy trình bảo trì hữu ích bao gồm: - Làm sạch và hiệu chỉnh cảm biến - Kiểm tra phốt và van của máy bơm - Kiểm tra bộ khuếch tán không khí - Đo công suất quạt gió - Kiểm tra tải điện - Xem lại hồ sơ cảnh báo - So sánh lưu lượng dự kiến ​​và thực tế. Tôi thích hồ sơ bảo trì có ghi ngày tháng, giá trị đo được, hành động đã thực hiện và kết quả theo dõi. Điều này mang lại cho người vận hành một cách để xác định các lỗi lặp lại thay vì coi mỗi cảnh báo là một sự kiện riêng biệt. Sử dụng tự động hóa theo phán đoán của người vận hành Tự động hóa có thể hỗ trợ điều trị ổn định nhưng không thay thế kiến ​​thức về quy trình. Hệ thống điều khiển cần có cảm biến đáng tin cậy, cài đặt cảnh báo rõ ràng và đánh giá thường xuyên. Các chức năng tự động hóa hữu ích có thể bao gồm: - Định lượng hóa chất dựa trên dòng chảy - Điều khiển quạt tốc độ thay đổi - Điều khiển mức tự động - Báo cáo xu hướng - Cảnh báo tải cao - Theo dõi thời gian chạy máy bơm Người vận hành vẫn cần xác nhận xem kết quả đọc có hợp lý hay không. Sự thay đổi đột ngột về oxy hòa tan có thể dẫn đến vấn đề về cảm biến, lỗi quạt gió hoặc thay đổi quy trình thực sự. Dữ liệu phải dẫn đến việc kiểm tra chứ không phải điều chỉnh tự động mà không cần kiểm tra. Xây dựng đánh giá chi phí dựa trên kết quả xử lý Chi tiêu thấp hơn không được đánh đổi bằng chất lượng xả thải. Tôi so sánh chi phí vận hành với hiệu quả điều trị mỗi tháng. Việc xem xét có thể bao gồm: - Chi phí năng lượng trên mỗi thể tích được xử lý - Chi phí hóa chất trên mỗi thể tích được xử lý - Chi phí xử lý bùn - Chi phí bảo trì - Kết quả kiểm tra nước thải - Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch - Hồ sơ tuân thủ Cách tiếp cận này giúp tách biệt khoản tiết kiệm hữu ích khỏi việc cắt giảm rủi ro. Việc tắt các thiết bị thiết yếu hoặc giảm sử dụng hóa chất mà không thử nghiệm có thể tạo ra chi phí cao hơn sau này do các vấn đề về giấy phép, sửa chữa hoặc công việc khẩn cấp. Một nhà máy xử lý nước thải không cần phải chạy mọi bộ phận ở cùng một môi trường hàng ngày. Nó cần một quy trình đáp ứng được lưu lượng, tải trọng, tình trạng thiết bị và mục tiêu xử lý. Khi tôi kết hợp các phép đo đáng tin cậy với hoạt động bảo trì hợp lý và người vận hành được đào tạo, cơ sở có thể giảm lượng chất thải có thể tránh được trong khi vẫn duy trì hiệu suất xử lý trong giới hạn yêu cầu.

Khi thiết bị xử lý nước thải của tôi bắt đầu có dòng chảy chậm, mùi hôi nồng nặc, mức sử dụng năng lượng tăng cao hoặc dòng xả không rõ ràng, tôi không chờ đợi một sự cố lớn. Những dấu hiệu này thường chỉ ra các vấn đề về sục khí, mức bùn, máy bơm, bộ lọc hoặc quy trình bảo trì. Nâng cấp không phải lúc nào cũng có nghĩa là thay thế toàn bộ hệ thống. Việc xem xét cẩn thận có thể cho biết liệu tôi có cần thiết bị điều khiển mới, sục khí tốt hơn, công suất xử lý bổ sung hay giai đoạn lọc phù hợp hơn hay không. ## Bắt đầu bằng việc Đánh giá địa điểm. Tôi bắt đầu bằng cách kiểm tra xem thiết bị hoạt động như thế nào trong lưu lượng bình thường và cao điểm. Tôi ghi lại: - Lượng nước thải hàng ngày - Thời gian xả cao điểm - Mùi gần bể chứa và cửa xả - Giờ vận hành của máy bơm - Tiếng ồn của máy thổi và phân phối không khí - Độ sâu của bùn - Độ trong của nước sau xử lý - Hồ sơ bảo trì gần đây Thông tin này giúp tôi tách vấn đề về công suất khỏi vấn đề bảo trì. Màn hình bị chặn có thể làm giảm hiệu suất mà không cần thiết bị xử lý mới. Một khu vực đang phát triển có thể cần một bể xử lý lớn hơn hoặc một giai đoạn xử lý bổ sung. Tôi cũng xem xét lại nguồn nước thải. Một nhà hàng, nhà xưởng, khách sạn, chung cư và khu chế biến thực phẩm có thể tạo ra những tải trọng rất khác nhau. Dầu mỡ, hóa chất, chất hữu cơ cao và dòng chảy không đều có thể ảnh hưởng đến quá trình xử lý. ## Kiểm tra các giai đoạn xử lý chính Một đơn vị xử lý nước thải thường phụ thuộc vào một số giai đoạn được kết nối. Mỗi phần đều ảnh hưởng đến phần tiếp theo. ### Màn lọc và kiểm soát đầu vào loại bỏ các chất rắn lớn trước khi chúng đi vào máy bơm và bể xử lý. Nếu màn hình quá nhỏ, bị chặn hoặc khó làm sạch, hệ thống có thể gặp phải hiện tượng sao lưu và căng máy bơm. Tôi tìm kiếm: - Tắc nghẽn thường xuyên - Thanh chắn bị hỏng - Khó tiếp cận để làm sạch - Chất rắn xâm nhập vào bể sinh học - Đường ống dẫn vào có dòng chảy hạn chế Thiết kế lưới lọc tốt hơn hoặc hệ thống làm sạch tự động có thể giảm bớt công việc thủ công. ###Xử lý sinh học Giai đoạn sinh học dựa vào vi sinh vật để khử các chất ô nhiễm hữu cơ. Sục khí kém, nước thải độc hại hoặc dòng chảy không ổn định có thể làm suy yếu quá trình này. Tôi kiểm tra xem: - Máy thổi chạy lâu hơn dự kiến ​​- Phân phối không khí không đồng đều - Bộ khuếch tán bị tắc - Bùn lắng đọng kém - Bể nhận nước thải cường độ cao đột ngột Thay thế bộ khuếch tán bị mòn hoặc thêm máy thổi có tốc độ thay đổi có thể cải thiện khả năng kiểm soát. Sự thay đổi phù hợp phụ thuộc vào kết quả thử nghiệm và điều kiện vận hành thực tế. ### Lọc và xử lý bùn Bể lắng cần có đủ thời gian lắng và dòng chảy ổn định. Dòng chảy quá lớn có thể mang chất rắn lơ lửng vào ổ cắm. Loại bỏ bùn kém cũng có thể làm giảm thể tích bể. Tôi xem xét: - Độ sâu của lớp bùn - Dòng bùn quay trở lại - Cặn bề mặt - Kết quả kiểm tra lắng - Chất lượng nước đầu ra Nâng cấp máy bơm bùn, cải thiện khả năng kiểm soát hoàn lưu hoặc diện tích lắng lớn hơn có thể giải quyết vấn đề mà không cần thay đổi mọi bộ phận của nhà máy. ### Lọc và Khử trùng Một số địa điểm cần lọc hoặc khử trùng thêm trước khi xả thải hoặc tái sử dụng. Bộ lọc cát, bộ lọc đĩa, bộ màng hoặc hệ thống tia cực tím có thể phù hợp với các mục tiêu chất lượng nước khác nhau. Tôi chọn giai đoạn dựa trên: - Chất lượng xả yêu cầu - Kế hoạch tái sử dụng nước - Không gian sẵn có - Nhu cầu làm sạch - Sử dụng điện năng - Kỹ năng vận hành Phương pháp xử lý phải phù hợp với địa điểm. Một hệ thống phức tạp có thể tạo ra nhiều công việc hơn nếu không có người được đào tạo để vận hành nó. ## Cải thiện việc giám sát và kiểm soát Nhiều vấn đề xử lý trở nên khó quản lý hơn khi người vận hành thiếu dữ liệu rõ ràng. Nâng cấp bộ điều khiển thực tế có thể bao gồm: - Đồng hồ đo lưu lượng - Giám sát độ pH - Cảm biến oxy hòa tan - Báo động mức bình chứa - Bảo vệ máy bơm - Cảnh báo lỗi từ xa - Hồ sơ bảo trì đơn giản. Tôi thích các bộ điều khiển hiển thị thông tin hữu ích mà không gây nhầm lẫn cho hoạt động hàng ngày. Cảnh báo rõ ràng về áp suất không khí thấp có thể giúp người vận hành hành động trước khi xử lý kém đến đầu ra. Tự động hóa không thay thế việc kiểm tra. Người vận hành vẫn cần kiểm tra máy bơm, loại bỏ chất rắn, làm sạch cảm biến và xem lại kết quả kiểm tra. ## Lập kế hoạch nâng cấp dựa trên nhu cầu thực tế Tôi so sánh một số tùy chọn trước khi chọn thiết bị. Đối với mỗi lựa chọn, tôi xem xét: - Công suất xử lý - Không gian lắp đặt - Nhu cầu điện - Khả năng tiếp cận phụ tùng thay thế - Tần suất làm sạch - Tuổi thọ dự kiến ​​- Đào tạo người vận hành - Yêu cầu xả thải cục bộ Ví dụ: một khách sạn nhỏ có công suất sử dụng cuối tuần cao hơn có thể cần cân bằng dòng chảy tốt hơn so với bể sinh học lớn hơn nhiều. Cơ sở dịch vụ thực phẩm có thể cần loại bỏ dầu mỡ trước khi xử lý sinh học. Một khu công nghiệp cũ có thể cần xử lý trước để giảm ảnh hưởng của hóa chất trong quá trình xử lý. Đây là những vấn đề khác nhau nên chúng sẽ không nhận được cùng một gói nâng cấp. ## Sử dụng Kế hoạch cài đặt theo giai đoạn Nâng cấp theo giai đoạn có thể làm giảm sự gián đoạn đối với các hoạt động hàng ngày. Tôi thường chia công việc thành: 1. Kiểm tra hiện trường và kiểm tra nước thải 2. Xem xét hồ sơ và thiết bị hiện tại 3. Lựa chọn phương pháp xử lý 4. Chuẩn bị bản vẽ và nhu cầu lắp đặt 5. Lập kế hoạch an toàn và cung cấp thiết bị 6. Lắp đặt theo kế hoạch vận hành tạm thời 7. Đào tạo vận hành và vận hành 8. Kiểm tra hiệu suất sau khi khởi động Lộ trình xả, rủi ro bỏ qua, nguồn điện và đường vào để bảo trì phải được xem xét trước khi bắt đầu công việc. Các yêu cầu kỹ thuật của địa phương cũng có thể được áp dụng, vì vậy tôi xác nhận chúng với cơ quan có trách nhiệm hoặc chuyên gia về nước thải có trình độ. ## Giữ cho thiết bị luôn đáng tin cậy sau khi nâng cấp Một thành phần mới sẽ không giải quyết được mọi vấn đề nếu quy trình bảo trì còn yếu. Tôi lập một lịch trình đơn giản cho: - Kiểm tra máy bơm - Kiểm tra quạt gió - Làm sạch màn hình - Đo bùn - Làm sạch cảm biến - Rửa ngược bộ lọc - Đánh giá phụ tùng thay thế - Kiểm tra chất lượng nước Tôi cũng ghi lại các mùi bất thường, cảnh báo, thay đổi dòng chảy và công việc sửa chữa. Những ghi chú này giúp xác định các mẫu có thể không xuất hiện trong một lần kiểm tra. Việc nâng cấp một đơn vị xử lý nước thải nên bắt đầu bằng bằng chứng chứ không phải bằng phỏng đoán. Khi tôi kết hợp thiết bị với nguồn nước thải, công suất của địa điểm, kỹ năng vận hành và nhu cầu xả thải, tôi có thể cải thiện hiệu suất xử lý đồng thời duy trì hệ thống dễ quản lý hơn. Nếu có bất kỳ thắc mắc nào liên quan đến nội dung của bài viết này, vui lòng liên hệ với Yin Changbin: mr.yin@bluecollarwater Treatment.com/WhatsApp +8613813026198.

Metcalf & Eddy, Inc — 2014 — Kỹ thuật nước thải: Xử lý và phục hồi tài nguyên Cơ quan bảo vệ môi trường Hoa Kỳ — 2008 — Sổ tay thiết kế kiểm soát chất dinh dưỡng Liên đoàn môi trường nước — 2016 — Thiết kế nhà máy xử lý nước thải đô thị Hiệp hội nước quốc tế — 2017 — Xử lý nước thải sinh học: Nguyên tắc, mô hình hóa và thiết kế Tổ chức y tế thế giới — 2006 — Hướng dẫn sử dụng an toàn nước thải, chất thải và nước xám Cơ quan bảo vệ môi trường Hoa Kỳ — 2022 — Hiệu quả năng lượng cho các tiện ích về nước và nước thải