Bí quyết tạo ra nước sạch hơn: Tiết lộ máy trộn chìm

Khi nước thải đứng yên, chất rắn có thể lắng xuống, chất hữu cơ có thể tích tụ và có thể phát sinh mùi không mong muốn. Việc trộn không đồng đều cũng có thể tạo ra những khu vực mà hiệu suất xử lý thay đổi từ phần này sang phần khác của bể. Tôi đã thấy thách thức này trong các bể cân bằng, bể chứa bùn, bể phân hủy kỵ khí và hệ thống nước thải công nghiệp. Máy trộn chìm cung cấp một giải pháp thiết thực để giữ cho chất lỏng và chất rắn lơ lửng chuyển động mà không chiếm không gian phía trên bể. ## Cách hoạt động của máy trộn chìm Máy trộn chìm được lắp đặt bên dưới bề mặt chất lỏng. Cánh quạt của nó tạo ra dòng chảy có kiểm soát qua bể. Chuyển động này giúp phân tán chất rắn, cân bằng chất lỏng và giảm vùng ứ đọng. Máy trộn không thay thế mọi quy trình xử lý. Nó hỗ trợ quá trình này bằng cách giúp nước thải duy trì tính đồng nhất hơn trước giai đoạn xử lý tiếp theo. Một hệ thống điển hình bao gồm: - Động cơ chìm - Cánh quạt - Ray lắp hoặc thanh dẫn hướng - Thiết bị nâng - Các bộ phận nguồn và điều khiển - Thiết bị an toàn để phát hiện quá tải và rò rỉ Kích thước cánh quạt, công suất động cơ, hình dạng bể, độ sâu chất lỏng và hàm lượng chất rắn đều ảnh hưởng đến kết quả trộn. ## Tại sao vấn đề tuần hoàn bể chứa Tôi thường bắt đầu bằng một câu hỏi: nước thải ngừng di chuyển ở đâu? Trong một chậu hình chữ nhật, các góc có thể nhận được ít sự lưu thông hơn. Trong bể sâu, chất rắn nặng có thể lắng xuống gần đáy. Trong bể chứa bùn, vật liệu dày có thể chống lại sự chuyển động và tạo thành các lớp. Một máy trộn phù hợp có thể giúp giải quyết các tình trạng này bằng cách: - Giảm khả năng lắng của chất rắn - Hỗ trợ thành phần chất lỏng đồng đều hơn - Giúp ngăn ngừa lớp vỏ bề mặt trong một số ứng dụng - Cải thiện sự tiếp xúc giữa nước thải và hóa chất xử lý - Hỗ trợ các điều kiện ổn định trong bể xử lý sinh học - Hạn chế các khu vực ứ đọng có thể góp phần gây ra các vấn đề về mùi. Kết quả phụ thuộc vào thiết kế chính xác. Máy trộn quá nhỏ có thể không di chuyển được toàn bộ thể tích bể. Một thiết bị quá mạnh có thể tạo ra nhiễu loạn quá mức, làm xáo trộn các quy trình ổn định hoặc sử dụng nhiều năng lượng hơn nhu cầu của hệ thống. ## Chọn máy trộn phù hợp Tôi xem xét các điều kiện hoạt động trước khi so sánh các model. Chỉ hình thức bên ngoài của sản phẩm không cho tôi biết liệu máy trộn có phù hợp với bể hay không. ### Kích thước và hình dạng bể Đo chiều dài, chiều rộng, độ sâu và mức chất lỏng của bể. Bể hình tròn thường cần kiểu dòng chảy khác với kênh dài hoặc bể hình chữ nhật. ### Đặc tính chất lỏng Ghi lại loại chất lỏng được trộn. Nước thải đô thị, bùn hoạt tính, nước thải chế biến thực phẩm và nước xử lý hóa học có thể có độ nhớt và hàm lượng chất rắn rất khác nhau. Dữ liệu hữu ích có thể bao gồm: - Tổng chất rắn lơ lửng - Nồng độ chất rắn - Nhiệt độ - Phạm vi pH - Sự hiện diện của sợi hoặc hạt mài mòn - Mức chất lỏng bình thường và cao nhất ### Kiểu dòng chảy bắt buộc Một số hệ thống cần tuần hoàn rộng khắp bể. Một số khác cần chuyển động ở đáy để giảm độ lún. Vị trí của máy trộn phải phù hợp với mục đích của bể thay vì theo cách bố trí tiêu chuẩn. ### Vật liệu và biện pháp bảo vệ Nước thải có thể chứa các chất ảnh hưởng đến các bộ phận kim loại, vòng đệm và dây cáp. Các thành phần bằng thép không gỉ, bề mặt được phủ, phốt cơ khí và bảo vệ cáp phải được lựa chọn dựa trên môi trường vận hành. Nhà cung cấp phải có khả năng giải thích các lựa chọn vật liệu được đề xuất và giới hạn vận hành bằng ngôn ngữ dễ hiểu. ## Việc lắp đặt ảnh hưởng đến hiệu suất Vị trí có ảnh hưởng trực tiếp đến việc trộn. Máy trộn được lắp đặt quá gần tường có thể làm mất một phần dòng chảy của nó. Một thiết bị được đặt ở góc sai có thể đẩy nước lên bề mặt thay vì ngang qua bể. Trước khi lắp đặt, tôi kiểm tra: 1. Vị trí lắp đặt 2. Khoảng hở chân vịt 3. Đường nâng 4. Định tuyến cáp 5. Đường vào để kiểm tra 6. Bảo vệ điện 7. Hướng dòng chảy Ray dẫn hướng có thể giúp việc tháo lắp dễ dàng hơn khi máy trộn cần kiểm tra. Xích nâng hoặc hệ thống nâng phải phù hợp với trọng lượng thiết bị và cách bố trí bể chứa. Công việc điện phải được hoàn thành bởi nhân viên có trình độ. Cảm biến rò rỉ, bảo vệ quá tải, nối đất và cài đặt bảng điều khiển cần phải khớp với dữ liệu động cơ. ## Ví dụ vận hành thực tế Một nhà máy chế biến thực phẩm có thể sử dụng bể cân bằng để tiếp nhận nước thải từ một số khu vực sản xuất. Mức chất lỏng và lượng chất rắn có thể thay đổi trong ngày. Nếu không có đủ sự lưu thông, vật liệu nặng hơn có thể tích tụ gần sàn bể trong khi vật liệu nhẹ hơn vẫn ở gần bề mặt. Một máy trộn chìm được đặt gần phần dưới có thể giúp di chuyển nội dung trong bể. Người vận hành có thể theo dõi tải động cơ, mức chất lỏng, báo cáo mùi và phân bố chất rắn. Nếu bể vẫn có biểu hiện lắng, giải pháp có thể bao gồm thay đổi góc trộn, điều chỉnh thời gian vận hành hoặc xem lại thiết kế bể. Thay thế thiết bị bằng động cơ lớn hơn không phải lúc nào cũng là giải pháp phù hợp. Đây là lý do tại sao dữ liệu vận hành lại quan trọng hơn một nhãn kích thước duy nhất. ## Bảo trì giúp hệ thống luôn hoạt động ổn định Một kế hoạch bảo trì đơn giản có thể giúp phát hiện các vấn đề trước khi chúng ảnh hưởng đến quá trình xử lý. Tôi khuyên bạn nên kiểm tra: - Dòng điện động cơ - Rung hoặc tiếng ồn bất thường - Báo động rò rỉ - Tình trạng cánh quạt - Hư hỏng cáp - Phần cứng lắp đặt - Ăn mòn hoặc tích tụ - Thay đổi hiệu suất trộn Các sợi, giẻ rách, dầu mỡ và các hạt mài mòn có thể tích tụ xung quanh cánh quạt. Phương pháp kiểm tra phải tuân theo các quy trình an toàn tại hiện trường, với thiết bị được cách ly trước mọi công việc dưới nước hoặc tiếp cận gần. Lưu giữ hồ sơ về giờ hoạt động, cảnh báo, sửa chữa và thay đổi quy trình. Những hồ sơ này có thể cho biết liệu sự thay đổi hiệu suất có xuất phát từ máy trộn, lượng nước thải hay một phần khác của hệ thống xử lý hay không. ## Cách tốt hơn để chỉ định thiết bị Yêu cầu rõ ràng giúp nhà cung cấp đưa ra đề xuất phù hợp hơn. Bao gồm: - Kích thước bể - Độ sâu chất lỏng bình thường - Độ sâu chất lỏng tối đa - Loại nước thải - Nồng độ chất rắn - Mục đích trộn mong muốn - Nguồn điện sẵn có - Điều kiện lắp đặt - Ưu tiên vật liệu - Yêu cầu dịch vụ địa phương Tôi muốn xem xét nhiều chi tiết thiết bị cùng nhau thay vì chỉ chọn bằng công suất động cơ. Máy trộn chìm phù hợp phải phù hợp với bể chứa, chất lỏng, kiểu dòng chảy và kế hoạch bảo trì. Nước sạch hơn bắt đầu bằng chuyển động có kiểm soát. Khi quá trình tuần hoàn được thiết kế xoay quanh quy trình thực tế, máy trộn chìm có thể hỗ trợ các điều kiện bể đồng đều hơn và giúp quản lý hoạt động hàng ngày dễ dàng hơn.

Việc xử lý nước trở nên khó khăn hơn khi chất rắn lắng xuống, mùi hôi tích tụ và người vận hành cần dành thêm thời gian để kiểm tra từng bể. Máy trộn chìm cung cấp một giải pháp thiết thực để giữ cho chất lỏng và chất rắn chuyển động mà không chiếm không gian phía trên bể. Tôi đã thấy vấn đề này ở nhiều hệ thống xử lý nước thải. Bề ngoài bể có thể trông êm ả nhưng bùn dày có thể tích tụ ở đáy. Kết quả là xử lý không đồng đều, máy bơm bị tắc, kiểm soát mùi kém và phải làm sạch nhiều hơn. Một máy trộn chìm hoạt động dưới mặt nước. Cánh quạt của nó tạo ra dòng chảy có kiểm soát giúp chất rắn lơ lửng di chuyển trong bể. Điều này giúp quá trình điều trị được nhất quán hơn. Máy trộn chìm có thể giúp xử lý nước dễ dàng hơn theo nhiều cách. 1. Nó giúp ngăn chặn sự lắng đọng của chất rắn Nước thải thường chứa chất hữu cơ, bùn, cát và các hạt lơ lửng khác. Nếu không có đủ chuyển động, vật liệu nặng hơn có thể chìm xuống và tạo thành các lớp ở đáy bể. Khi lớp này trở nên dày, người vận hành có thể cần phải xả hết nước trong bể hoặc sử dụng thiết bị bổ sung để loại bỏ nó. Máy trộn làm giảm nguy cơ này bằng cách tạo ra sự lưu thông trên sàn bể. Mục đích không phải là khuấy nước mạnh nhất có thể. Sự nhiễu loạn quá mức có thể gây lãng phí điện năng và làm gián đoạn quá trình xử lý. Máy trộn phải tạo ra dòng chảy đủ để giữ chất rắn lơ lửng đồng thời bảo vệ môi trường bể chứa. 2. Nó hỗ trợ xử lý đồng đều hơn Xử lý sinh học phụ thuộc vào sự tiếp xúc giữa nước thải, vi sinh vật và oxy. Nếu bể có những khu vực ít chuyển động thì các chất bên trong có thể không trộn đều. Máy trộn chìm có thể di chuyển chất lỏng từ phần này sang phần khác của bể. Điều này hỗ trợ sự phân phối chất rắn, chất dinh dưỡng và oxy hòa tan cân bằng hơn khi hệ thống cũng sử dụng thiết bị sục khí. Đối với tôi, đây là một trong những lý do chính khiến máy trộn trở nên quan trọng. Thiết bị không thay thế quá trình điều trị. Nó giúp quá trình làm việc một cách đồng đều hơn. 3. Nó có thể giúp kiểm soát mùi hôi Nước thải ứ đọng có thể tạo ra các điều kiện tạo ra mùi khó chịu. Những vấn đề này thường xuất hiện gần các vùng chết, các lớp bùn, bể trộn kém. Chuyển động của nước có thể làm giảm các khu vực ứ đọng và hỗ trợ tiếp xúc tốt hơn giữa nước thải và không khí hoặc oxy, tùy thuộc vào thiết kế bể chứa. Việc kiểm soát mùi vẫn phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm tải trọng, nhiệt độ, nồng độ oxy và quản lý bùn. Nên chọn máy trộn như một phần của kế hoạch xử lý rộng hơn thay vì sử dụng như một giải pháp duy nhất cho mọi vấn đề về mùi. 4. Nó sử dụng không gian bên dưới mặt nước Nhiều nhà máy xử lý có không gian hạn chế xung quanh lưu vực của chúng. Các hệ thống gắn trên bề mặt lớn có thể yêu cầu thêm bệ, trục, dây đai hoặc cấu trúc hỗ trợ. Một máy trộn chìm nằm bên trong bể. Điều này mang lại nhiều không gian hơn xung quanh bể và có thể đơn giản hóa việc bố trí thiết bị. Nó cũng giữ cho bộ truyền động tránh xa một số chướng ngại vật trên bề mặt. Thiết kế này có thể hữu ích cho bể cân bằng, bể kỵ khí, bể thiếu khí, bể chứa bùn và các khu vực khác cần chuyển động ổn định mà không cần sục khí mạnh. 5. Nó có thể đơn giản hóa việc lắp đặt cho một số bồn chứa nhất định Thiết bị chìm thường được lắp đặt cùng với ray dẫn hướng, giá đỡ, xích nâng hoặc khung đỡ. Phương pháp chính xác phụ thuộc vào độ sâu bể, vật liệu, mô hình dòng chảy và điều kiện tiếp cận. Đối với một bể chứa vừa hoặc nhỏ, việc thiết lập này có thể dễ lập kế hoạch hơn so với hệ thống trục dài. Người vận hành cũng có thể nhấc máy trộn ra để kiểm tra khi hệ thống lắp đặt cho phép tháo ra an toàn. Kế hoạch lắp đặt phải bao gồm: - Kích thước bể và thể tích làm việc - Độ sâu chất lỏng và thay đổi mực nước theo mùa - Nồng độ chất rắn - Hướng dòng chảy cần thiết - Lực đẩy của máy trộn và công suất động cơ - Tiếp cận để nâng và bảo trì - Cài đặt điều khiển và bảo vệ điện - Khoảng cách từ tường, góc, cổng và thiết bị khác Những chi tiết này ảnh hưởng đến hiệu suất nhiều hơn chỉ riêng kích thước động cơ. 6. Nó có thể giảm bớt công việc vệ sinh thường lệ Không có máy trộn nào giúp loại bỏ nhu cầu bảo trì. Dầu mỡ, sợi, sạn và các vật liệu khác có thể tích tụ xung quanh cánh quạt hoặc khu vực nạp khí. Một máy trộn phù hợp có thể giảm tần suất tích tụ bùn nặng, nhưng người vận hành vẫn cần có kế hoạch bảo trì. Kiểm tra định kỳ có thể bao gồm: - Kiểm tra cánh quạt - Kiểm tra tình trạng cáp - Xem lại nhiệt độ và dòng điện của động cơ - Lắng nghe tiếng ồn bất thường - Kiểm tra độ rung - Kiểm tra thiết bị nâng - Làm sạch vật liệu quấn quanh trục hoặc cánh quạt Một nhà máy xử lý ghi lại những hoạt động kiểm tra này có thể phát hiện ra những thay đổi trước khi chúng trở thành một sửa chữa lớn hơn. 7. Nó giúp người vận hành kiểm soát tốt hơn Hệ thống máy trộn hiện đại có thể hoạt động với bộ hẹn giờ, bộ điều khiển tốc độ thay đổi, bộ điều khiển oxy hòa tan, tín hiệu mức hoặc hệ thống điều khiển nhà máy. Điều này cho phép máy trộn hoạt động dựa trên điều kiện bể thay vì chạy ở cùng một cài đặt cả ngày. Ví dụ, bể cân bằng có thể cần trộn mạnh hơn trong thời gian dòng chảy vào cao. Trong thời gian lưu lượng thấp hơn, hệ thống điều khiển có thể sử dụng lịch trình vận hành khác. Việc cài đặt chính xác phụ thuộc vào bể chứa và mục tiêu xử lý. Tôi khuyên bạn nên bắt đầu với dữ liệu vận hành được đo. Kiểm tra độ lắng, dòng hút, khiếu nại về mùi, mức bùn và kết quả xử lý trước khi thay đổi tốc độ máy trộn hoặc lịch chạy. Một ví dụ phổ biến là một nhà máy xử lý nước thải nhận được dòng chảy lớn vào buổi sáng và dòng chảy nhỏ hơn vào ban đêm. Nếu bể cân bằng nằm yên trong thời gian dài, chất rắn có thể lắng xuống trước giai đoạn dòng chảy cao tiếp theo. Một máy trộn chìm được đặt ở vị trí thích hợp sẽ giữ cho vật liệu di chuyển và cung cấp nguồn cấp dữ liệu ổn định hơn cho quá trình xuôi dòng. Nhà máy không cần máy trộn lớn nhất hiện có. Nó cần một thiết bị phù hợp với hình dạng bể, đặc tính chất lỏng, tải trọng chất rắn và mô hình dòng chảy mục tiêu. Trước khi lựa chọn thiết bị, tôi sẽ hỏi: - Vật liệu nào cần được giữ lại? - Bể chỉ cần trộn hay trộn với chuyển oxy? - Bây giờ chất rắn thu thập ở đâu? - Có thể tháo máy trộn mà không làm cạn toàn bộ bể được không? - Có sẵn quyền truy cập bảo trì nào? - Máy trộn có tạo ra dòng chảy ngắn mạch hoặc vùng chết không? - Động cơ có phù hợp với nguồn điện sẵn có không? Thiết bị xử lý nước tốt sẽ giúp công việc hàng ngày trở nên dễ quản lý hơn chứ không phải tạo thêm các vấn đề mới. Máy trộn chìm có thể hỗ trợ lưu thông ổn định, giảm lắng đọng, sử dụng không gian hiệu quả và giúp người vận hành kiểm soát nhiều hơn các điều kiện của bể. Kết quả tốt nhất đến từ việc lập kế hoạch thủy lực phù hợp, định vị chính xác, lắp đặt an toàn và kiểm tra thường xuyên. Máy trộn chỉ là một phần của hệ thống, nhưng thiết bị phù hợp có thể giúp phần còn lại của quá trình xử lý hoạt động với ít gián đoạn hơn.

Khi tôi làm sạch bát đĩa, sàn nhà hoặc bề mặt làm việc, tôi thường nhận thấy rằng kết quả không chỉ phụ thuộc vào chất tẩy rửa. Nhiệt độ nước, độ cứng của nước, tốc độ trộn và lượng sản phẩm đều có thể thay đổi cách thức hoạt động của dung dịch. Chất tẩy rửa không được trộn đều có thể để lại các vệt, mảng đục hoặc màng dính. Quá nhiều sản phẩm có thể khiến việc rửa khó khăn hơn. Quá ít nước có thể tạo ra hỗn hợp đặc không phù hợp với bề mặt. Tôi nhận được kết quả tốt hơn khi coi việc trộn nước là một phần của quá trình làm sạch chứ không phải là một chi tiết nhỏ. Bắt đầu với nhiệt độ nước phù hợp Nước ấm có thể giúp nhiều sản phẩm tẩy rửa trải đều trên bề mặt. Nó cũng có thể làm trôi dầu mỡ và cặn thức ăn. Tôi tránh dùng nước quá nóng khi nhãn sản phẩm không khuyến nghị sử dụng vì nhiệt có thể ảnh hưởng đến một số công thức và có thể làm hỏng các vật liệu mỏng manh. Đối với kính, đá đánh bóng và lớp hoàn thiện nhạy cảm, tôi thường làm theo hướng dẫn của sản phẩm một cách chặt chẽ và kiểm tra một khu vực nhỏ khuất. Nhiệt độ phù hợp với bồn rửa nhà bếp có thể không phù hợp với bề mặt gỗ hoặc tấm phủ. Đo lượng chất tẩy rửa trước khi thêm nước Việc đoán mò thường dẫn đến dung dịch không đồng đều. Tôi sử dụng nắp đo, thìa hoặc hộp đựng được đánh dấu khi nhãn cung cấp tỷ lệ pha trộn. Một ví dụ đơn giản là nước lau sàn yêu cầu một lượng nhỏ cho vào xô nước. Thêm sản phẩm bổ sung có vẻ như là một cách để làm sạch mạnh hơn, nhưng bề mặt có thể trở nên khó rửa hơn. Sau đó, cặn nhẹ có thể bám bụi và để lại vết xỉn màu. Nhãn vẫn là hướng dẫn tốt nhất vì các công thức khác nhau. Các sản phẩm đậm đặc và thuốc xịt dùng ngay không nên được xử lý theo cùng một cách. Thêm chất tẩy rửa vào nước Tôi thường đổ nước vào thùng chứa trước và thêm chất tẩy rửa sau. Điều này giúp giảm sự tạo bọt đột ngột và tạo khoảng trống cho sản phẩm lan tỏa trong nước. Khi tôi đổ chất tẩy rửa vào hộp rỗng và thêm nước lên trên, sản phẩm có thể bám vào các cạnh hoặc lắng đọng ở một khu vực. Điều đó có thể tạo ra một hỗn hợp có độ bền không đồng đều. Vấn đề rất dễ bị bỏ qua, đặc biệt là khi chất lỏng trông trong suốt. Trộn bằng chuyển động nhẹ nhàng Thường khuấy chậm hoặc vài lượt cẩn thận là đủ. Lắc mạnh có thể tạo thêm bọt mà không cải thiện khả năng làm sạch. Bọt có thể trông có vẻ hoạt động nhưng không phải lúc nào cũng có nghĩa là dung dịch hoạt động tốt hơn. Đối với những thùng lớn hơn, tôi di chuyển nước theo vòng tròn ổn định bằng dụng cụ sạch. Đối với chai nhỏ, tôi đóng nắp và xoay chai nhiều lần nếu nhãn cho phép. Tôi không trộn lẫn các sản phẩm tẩy rửa khác nhau với nhau. Một số sự kết hợp có thể giải phóng khói độc hại hoặc làm hỏng bề mặt. Ghép giải pháp với nhiệm vụ Không nên sử dụng cùng một hỗn hợp cho mọi vật liệu. Tôi tách riêng các dụng cụ và dung dịch lau chùi sàn nhà, kính, phòng tắm và các khu vực tiếp xúc với thực phẩm. Một miếng vải được sử dụng trên bề mặt phòng tắm không được phép quay trở lại quầy bếp nếu không được giặt đúng cách. Khi làm sạch mặt bếp dính dầu mỡ, tôi để yên dung dịch trong thời gian ghi trên nhãn. Khi lau kính, tôi sử dụng ít sản phẩm hơn và loại bỏ chất lỏng dư thừa bằng vải khô, sạch. Những thay đổi nhỏ này giúp ngăn ngừa các vệt và cặn. Quan sát bề mặt sau khi làm sạch Tôi kiểm tra kết quả dưới ánh sáng bình thường. Nếu bề mặt có cảm giác dính, có vẻ đục hoặc xuất hiện các đường nhăn sau khi khô, tôi xem lại hỗn hợp trước khi bôi thêm chất tẩy rửa. Nguyên nhân có thể là do sản phẩm dư thừa, nước cứng, vải bẩn hoặc giũ chưa kỹ. Một ví dụ thực tế là sàn lát gạch trông xỉn màu sau khi lau nhà. Thêm nhiều chất tẩy rửa hơn có thể làm cho vấn đề trở nên tồi tệ hơn. Tôi sẽ rửa sạch cây lau nhà, chuẩn bị dung dịch pha loãng chính xác và sử dụng nước sạch nếu hướng dẫn sản phẩm yêu cầu rửa sạch. Dụng cụ sạch cũng quan trọng. Một miếng vải chứa đầy chất tẩy rửa cũ không thể trải đều dung dịch mới. Giặt hoặc thay thế nó có thể cải thiện kết quả mà không cần thay đổi chất tẩy rửa. Trộn nước tốt hơn đến từ một số thói quen ổn định: sử dụng tỷ lệ gợi ý, chọn nhiệt độ phù hợp, thêm chất tẩy rửa vào nước, trộn nhẹ nhàng và kiểm tra bề mặt sau khi khô. Tôi nhận được kết quả rõ ràng hơn khi tôi sử dụng ít phỏng đoán hơn và cung cấp cho mỗi bề mặt sự chăm sóc cần thiết. Liên hệ với chúng tôi trên Yin Changbin: mr.yin@bluecollarwater Treatment.com/WhatsApp +8613813026198.

Metcalf & Eddy — 2014 — Kỹ thuật nước thải: Xử lý và phục hồi tài nguyên Cơ quan bảo vệ môi trường Hoa Kỳ — 2004 — Sơ lược về hệ thống xử lý nước thải đô thị Guyer, JP — 2019 — Kiểm soát quy trình và xử lý nước thải công nghiệp Tchobanoglous, G. — 2003 — Nguyên tắc xử lý nước và nước thải Henze, M. — 2008 — Xử lý nước thải sinh học: Nguyên tắc, mô hình hóa và thiết kế Sổ tay thực hành WEF — 2016 - Thiết kế cơ sở phục hồi tài nguyên nước